广告
楔式张开机构与冲焊蹄搭载的轻量化鼓式制动器设计与优化
鼓式制动器作为商用车重要的制动系统之一，传统设计中常采用凸轮式张开机构与铸造制动蹄，但存在体积大、加工复杂等问题。为解决这些问题，本文基于领从蹄式结构，设计了一种搭载楔式张开机构与冲焊制动蹄的新型鼓式制动器，实现了制动器的轻量化与结构优化。
一、楔式张开机构与冲焊制动蹄的设计原理
楔式张开机构：相比凸轮式机构，楔式张开机构结构紧凑，体积小，且可内置自动调隙机构，提高了制动器的整体性能。
冲焊制动蹄：冲焊蹄采用冲压焊接方式制造，不仅重量轻、加工简单，而且无需单独设计制造磨具，提高了生产效率。
二、新型鼓式制动器的设计与优化
新型鼓式制动器的设计与优化是本文研究的核心内容，旨在解决传统凸轮式张开机构与铸造制动蹄存在的体积大、加工复杂等问题，通过引入楔式张开机构与冲焊制动蹄，实现制动器的轻量化与结构优化。
首先，我们基于领从蹄式结构为基础进行设计。领从蹄式结构相比传统设计具有结构简单、体积小的优点，能够更好地适应商用车辆的需求。在此基础上，我们选择了楔式张开机构作为新型鼓式制动器的张开机构。楔式张开机构相比凸轮式机构具有结构紧凑、体积小的特点，且能够内置自动调隙机构，省去了外置自调臂的空间占用，进一步提高了制动器的整体性能。
其次，我们采用冲焊制动蹄作为新型鼓式制动器的制动蹄。冲焊蹄采用冲压焊接方式制造，相比铸造蹄，不仅重量更轻、加工更简单，而且无需单独设计制造磨具，提高了生产效率，符合汽车轻量化的发展趋势。这种制动蹄的设计不仅能够满足制动性能的要求，还能够降低制动器的整体重量，进一步提高了车辆的燃油经济性和操控性能。
在设计方案确定后，我们采用多目标粒子群优化算法对新型鼓式制动器进行了优化。该算法能够同时考虑多个优化目标，并通过粒子群的迭代更新找到最优解。我们以制动效能和制动鼓与制动蹄的体积为优化目标，通过多目标优化算法对制动器结构参数进行调整，进一步减小了制动器的体积，提高了其性能。
三、性能验证与分析
有限元分析：对新型鼓式制动器的关键部件进行有限元分析，验证了设计方案的结构强度和稳定性。
试验验证：进行了性能和扭转疲劳试验，验证了设计方案的可靠性和耐久性。
通过新型鼓式制动器的设计与优化，实现了鼓式制动器的轻量化与性能提升。未来的研究可以进一步优化制动器的结构和材料，提高其性能和可靠性。
广告
广告
编辑推荐
最新资讯
-
新能源汽车锂离子电池的热失控防护措施及材
2024-08-13 13:59
-
新能源汽车三电系统产品开发中的虚实结合试
2024-08-13 13:56
-
汽车底盘产品系统开发与验证的虚实结合试验
2024-08-13 13:54
-
汽车利用仿真技术辅助的多合一电驱系统的台
2024-08-13 13:50
-
汽车多合一电驱系统载荷的失效关联测试
2024-08-01 15:40
广告
广告
