可靠地定位制造缺陷

变速箱是复杂的总成模块：在生产下线测试环节，检测齿轮，轴承，换挡机构等的制造缺陷非常关键，以便能够拦截故障箱并及时调整生产。Discom对该封闭总成模块的“监听”：我们为变速箱测试提供经过验证的完整解决方案，包含传感器和测试分析软件等，应用在100%下线交检测试中。Discom的测量技术，能够准确、可靠地找出有问题的齿轮或者轴承。

所有类型变速箱的测量解决方案

Discom已经积累了丰富的经验，能够为市场上所有类型的变速器提供可信的测量解决方案：

• 变速箱
• 常规自动变速箱
• 后桥主减速器
• 双离合变速箱
• CVT变速箱-无级变速箱
• 带有电机和电控单元的混合动力变速箱

可靠地检测故障源

Discom测量方案能够可靠地识别以下故障：

• 齿轮：精确地定位和识别齿轮加工误差，例如表面波纹度，节距误差和齿面损伤
• 变速箱：换挡异响
• 双离合变速箱：离合器异响
• 圆锥滚子轴承和滚针轴承：轴承制造缺陷，例如沟槽表面波纹度

齿轮箱装配错误同样能够可靠地被识别出。

传感器和测量前端

变速箱测试通常使用一路或者多路BKS系列结构固体噪声加速度传感器。根据台架空间，选择使用通用型BKS03或者紧凑型BKS10加速度传感器。额外地，系统采集输入轴或者两个输出轴的转速编码器信号，以及扭矩信号。此外，变速器速比验证和差速器测试，还可以作为系统选项功能。TAS盒子是匹配Discom系统的测量前端。

软件

Discom TasAlyser软件构建了强大的参数数据库，用于设定测试分析方法，结果量化和边界限值等。同时，基于对变速箱动力学模型的建模，能够自动计算特征频率并关联对应的零部件。用户使用TasAlyser分析软件，可以控制并追踪每个复杂的测量和评估参数。

您的获益

精确定位故障零部件

• 故障零部件的可靠检测和准确识别
• 广泛适用各种不同的变速器零部件：齿轮，轴承和换挡机构
• 功能测试，例如差速器和速比测试
• 功能强大且高度模块化的TasAlyser软件分析评估测量值
• 基于数据库的参数管理系统，兼顾优化并透明处理所有特征量化，依据动力学模型清晰识别制造错误
• 依据动力学模型准确定位噪声源

您的优势

增强市场竞争力

• 变速箱下线100%测试的解决方案
• 保障并提高变速箱的制造质量
• 快速投资回报：减少制造错误和昂贵的召回，降低综合制造成本
• 强化市场地位并提高竞争力