巴斯夫研发新甲醇生产工艺 确保无温室气体排出
通常,甲醇是由合成气制成的。到目前为止,合成气主要通过蒸汽重组法与自热重组法对天然气进行加工处理来获得。使用特殊催化剂后,可将合成气体转化为粗甲醇,然后通过提纯来进行进一步的加工。
而在巴斯夫的新工艺中,合成气则由经部分氧化的天然气生成,因此不会产生二氧化碳排放物,经研究证明,该工艺具有一定的优势。而此后的步骤——甲醇合成与精馏的相关步骤则几乎无变动。
此外,还需要精巧的手段来处理甲烷合成与精馏过程所产生的废气,这是无法规避的一步,甚至是关键的最优工艺管理。这类废气通常由甲烷、一氧化碳、二氧化碳和氢气组成,可利用氧燃料燃烧法(oxyfuel process)在纯氧条件下将废气燃烧殆尽,最后导致只有少量的烟气留存,其中以二氧化碳的含量居多。
然后,可利用巴斯夫的OASE工艺全面还原二氧化碳,将残留的二氧化碳清理干净。为确保二氧化碳中所含的碳不会丢失,可再次使用甲醇合成法,将捕获的二氧化碳重新送入该工艺的初始环节。
然而,这还需要用到其他氢气,巴斯夫旨在利用甲烷热裂解(methane pyrolysis)来确保整个甲醇生产不会有二氧化碳排放物流出。
据估计,该工艺或许能在10年内被应用于工业级工厂生产中。
该生产工艺中最重要的化学原料是化工厂所排放的温室气体排放物。巴斯夫的专家们正积极研究新技术,旨在降低甲醇生产工艺重的二氧化碳排放量。
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