附加质量对结构模态频率的影响
大家可能认为结构总质量较大,传感器质量很小,两者重量基本不在一个量级,不会对结果产生明显影响,但是我们需要知道的是参与模态的并不是结构所有的质量,而是测点处的有效质量,传感器的质量与测点处的有效质量可能很接近,尤其对于轻质结构或大型薄壁结构,这时传感器附加质量对结构模态频率影响就很明显了。因此,试验前,我们需要评价传感器附加质量对结构模态频率的影响,且想办法减小或消除这一影响,进而获得准确的模态频率。
附加质量如何影响结构模态频率?
我们首先用一个简单的物理模型,说明传感器附加质量是怎样对结构模态频率产生影响的。例:
结构模态频率计算公式:
结构模态频率与集中质量的平方根成反比,通过在梁的中部附加集中质量块 m',改变系统固有频率,可以绘制出频率与质量的变化曲线,如下图所示。
由上图可知,附加质量越大,结构模态频率越偏小。这个大家可能很容易理解。附加质量的分布情况,对结构频率的影响也是不一样的,如下图所示,对于简支梁结构,集中附加质量在中间位置时,对结构模态频率影响最低。
为了不对系统产生附加质量,我们可以选择非接触式传感器进行模态测试,比如非接触式电涡流传感器、非接触式激光传感器、声压传感器等。非接触式电涡流传感器量程一般较小且不方便安装,需要借助磁性表座或其他工装才能固定;非接触式激光传感器费用太高,尤其对于复杂结构的模态测试,可能不仅需要1-2个测点;声压传感器费用较低且容易安装,但是对测试环境有要求,结构受到激励时产生的声音要远远大于环境噪声,这对于大部分金属结构的实验室试验还是能满足要求的。
频率改变量是以声压法测试结果为准进行的比例计算结果,由以上数据可知加速度法所得模态频率较声压法所得频率偏低。
有些试验,无法采用以上几种非接触式传感器,只能选择轻质加速度传感器进行测试,这时就不要再通过磁座或安装底座进行传感器固定了,会对结构模态频率产生更明显的影响。针对模态测点较多的模态试验,受通道数或传感器数量的限制,需要分批移动传感器进行模态测试,这时除了传感器附加质量带来的影响外,还有传感器移动带来的影响。每批次测试时,传感器所分布的位置不同,进而导致结构变为时变系统,已经打破了模态分析的假设条件(四大假设:线性、时不变形、互易性、可观测性)。移动传感器可能带来数据不一致的问题,一些FRF表明了极点在某一频率处,而另一些FRF又表明极点在另一个频率处。为了减小这一影响,应尽量使每批传感器分布在整个结构上,如下图所示,相同颜色的圆点代表同批次传感器的放置位置。
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