EMPA:运用电动液压技术,将比凸轮轴节省20%的燃油
在将天然气转入内燃发动机的控制中,目前的量产发动机全部在使用机械式的凸轮轴,并且通常还需运用一个相对昂贵的附加机械系统。这样,由凸轮轴限定的阀门运动模式可以被修改,但这在没有增加摩擦的情况下是不可能实现的。而且,灵活性也达不到理想的要求。
需要寻求的是在低转速下快速的阀门运动、冲程调整和缸体灵活的阀门控制时间,而且要适应不断变化的燃料特性。
帕特里克·索蒂克(Patrik Soltic)和他的EMPA汽车动力系统团队,与液压专家沃尔夫冈·施奈德(Wolfgang Schneider)合作,开发了一种电动液压阀门机制。根据目前的认知,该技术比目前量产发动机运用的技术要灵活得多。
阀门是液压操作的,并分别通过一个磁铁线圈单独电控。一旦一条控制电流启动,一个专门设计的液压阀就会打开,他允许液压流体在几毫秒内抵对弹簧打开换气阀,实现所需的冲程。
当电流关闭时,换气阀将由于弹簧发力而关闭,并将开阀所需的大部分液压能量输送回液压系统。
该系统在宽广的运行范围内,对能源的需求远远低于使用凸轮轴的系统。和优化的换气机制一起,在典型的客车负载条件下,这个测试版奥拓发动机的燃油消耗比传统的通过风门操作,结合凸轮轴控制的阀门系统低20%左右。
通过设定运行参数,可以完全自由地设置每个缸的开启和关闭以及阀门冲程。这就可以在每个运行周期之间改变发动机运行状态。例如,通过智能化的负载控制、设置缸中剩余的气体(废气利用),或在司机毫无察觉的情况下关闭不需要的气缸。这使得发动机对新的可再生燃料具有极大的适应性。
Empa系统的另一个特点是使用水 - 乙二醇混合物(发动机冷却水)作为液压油。由于他的物理特性,这种介质非常适合快速切换的液压系统。因为他良好的稳定性,并因此导致较少的损失。结果缸体头部完全无油,这可以使用更简单的发动机油,并且更换间隔更长。
在BFE资助的项目FlexWork中,新型阀们运行机制被运用在一个天然气驱动的大众1.4升TSI发动机乘用车上。所需的零部件由EMPA的试制车间生产。测试发动机的控制系统由EMPA的研发人员自己开发。
自2018年10月以来,该阀们装置就运行在EMPA的发动机测试台上,已经顺利完成了发动机运行状态下数百万次的操作。
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