汽车研发：工程样车试制管理方法！

样车试制作为整车开发过程中的一个重要环节，在产品设计验证、产品工艺验证以及产品质量验证等方面发挥了重要的作用，是对产品虚拟设计开发的有效验证与补充。

一、样车试制管理要求

样车试制必须按照认证计划为各个工程部门提供满足试验要求的实物样车，在样车试制过程中及时发现各种产品设计问题、工艺问题、产品质量问题、人机问题以及提前验证各类工厂工装等，并将这些问题及时反馈给设计工程师和相关工程、工厂人员，以便在新车型设计开发的早期阶段解决各种问题和潜在的产品缺陷，从而缩短新车型开发周期，减少工程开发风险，降低工程设计及更改成本，为新车型的顺利量产奠定坚实的基础。

二、参与部门及职责划分

试制涉及范围广、人员多，基本上所有专业都会阶段性的参与到当中，主要参与部分和职责有以下方面。

1、项目管理

项目管理负责编制和管控项目计划、提出试制申请、下发零件生产指令、收集图纸等相关资料，指导研发样车及样品的试制和验证的全过程。

2、BOM组

按照项目要求，根据车辆用途制作每辆车的装车BOM（用途不同，可能每辆车的BOM有较大的差别，为了降低成本，减少装车时间，抢项目进度，许多与这辆车试验关联性不大的零件可以不装），保证车辆按照试验需求实现功能。

3、整车研发各专业

各专业需要梳理零件清单，跟踪零件到件情况、零件状态，指导试制进行装配、调试等。

4、试制车间

1）按研发计划和项目节点安排试制工作；
2）试验工艺师负责编制临时工艺文件并全程跟踪、督导试制；
3）负责对完工后的新品进行自、互检，合格后交检测部总检进行验收；
4）负责对研发样车、样品办理入库等相关手续。

5、质量

1）全程跟踪装车质量，记录装车过程中出现的问题，组织相关专业分析问题，得出解决方案；
2）负责新品物料、试制过程中及试制完成后的品质监控和测量。

6、采购

1）负责采购零件，跟踪零件采购进度，保证零件按计划到达试制工厂；
2）为保证试制进度，采购部需为试制过程提供必要的外协、外购物料及相关支持。

7、SQE

制定零件管控制度，管控零件质量，负责零件的生产、包装、运输及仓储规范化。

8、物料管理

1）负责零件的出入库管理，统计好零件数量及使用情况；
2）负责物料的外协、外购物资的差缺件清理，并督促采购部物资及时到位。

9、工艺

负责按照《试验车道路试验管理办法》，对研发样车、样品进行验证。

三、管理内容描述

管理内容包含以下几个方面。

1、准备工作

1）项目根据《设计和开发任务书》、《整车研发项目计划》等文件要求提出试制申请及试制项目计划，经项目经理审核，相关领导批准后，下发“新品试制通知书”给试制车间及所有相关专业，内容包括产品型号、产品配置、数量、完成时间等；
2）试制车间在接收到项目下达的《试制通知书》指令后，应尽快组织讨论，安排人员编制临时工艺文件，并设计必须的相应工装；
3）各专业接到试制指令及计划后安排工程师支持；
4）试制车间根据工装设计图在规定的时间内完成工装制作，并熟悉工艺文件，做好试制准备；
5）各专业对前期准备的物料、工装等进行检查，确保其对新产品验证结果的影响最低；
6）相关负责人根据技术文件，产品设计要求，试制生产工艺编写《试验大纲》，运用于试制过程的品质指导及试制完工后的验收、道路试验验证。

2、试制生产

1）试制车间根据《试制通知书》及《试制计划》进行生产、制造及调试；
2）试验及相关专业工程师对试制过程进行支持和指导，确保工艺文件、工装等正确使用；
3）试制外协、外购物料由试制车间物料员统一负责领用、保管，装配完成后，对多余物资及报废物资进行清理，并进行退库和隔离；
4）对试制的成品和半成品进行标示，单独流通。

3、验证工作

1）试制完工后，由项目组织试制、试验、质量及相关专业工程师根据试验大纲进行样机、样件的调试和测试验证，验证过程邀请检测部相关人员参加；
2）调试完工后，由试制车间操作工人根据《过程检验卡》、《成品车检验标准》、《试验大纲》进行自、互检，合格后交质量总检验收；
3）试验工程师按照《试验车道路试验管理办法》，对研发样车、样品进行验证，并出具验证报告；
4）项目组织专家及相关部门对试验、检测、道路试验中暴露出来的质量问题进行评审，并出具整改通知，试制车间根据整改通知内容进行整改；
5）试验工程师将暴露的质量问题报给质量，由质量组织各专业进行验证及整改；
6）整改完成后，项目负责人再次组织专家及相关部门或权威检查机构进行检测；
7）通过验证的新品及样品，由试制车间按照交车流程，办理入库手续；
8）通过验证的新品及样品，由项目负责人提出小批量试制可行性意见，经相关领导批准后，由制造部负责进行小批量试制。

四、试制结束后工作

小批量试制结束后，相关部门履行下列职责：

1）检测部对小批量试制的产品进行检验和试验，出具相应的检测报告；
2）工艺部对产品工艺进行验证，出具工艺验证报告，并编制相应的正式工艺文件；
3）采购部和制造部共同出具物资批量供应报告；
4）项目负责人出具成本核算报告；
5）项目组织各专业编写小批量总结报告，并报相关领导审批后存档。

五、试制总结

1）试验工程师收集试制、验证过程中的所有数据、影音资料等，记录设计、工艺、调试等方面存在的问题，编写试验报告，报送项目，经研相关领导审批后，可发放相关部门；
2）项目收集在试制过程中总结出的图样和实际文件的验证情况及在装配和调试中所反映的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附各种反映技术内容的原始记录，形成对后续车辆的设计、制造的技术文献；
3）项目总结相关资料，组织召开“试制总结会”，邀请所有相关专业及专家、领导出席；
4）会后项目编写《试制总结报告》，相关部门会签，相关领导批准后存档。

试制一结束，就意味着整车离量产不远了，很快就能看到车子在大街上飞奔了。通常大家看到的贴了斑马纹伪装的车就是试制车，在路上跑试验用来发现车辆的问题从而进行改进，以确保可以为大家研发一辆安全可靠的好车！