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数字化改造成果显著 走近海斯坦普重庆工厂

2019-09-06 23:07:27·  来源：海斯坦普  
　
海斯坦普重庆工厂自今年年初开始对工厂进行了数字化改造，到目前为止已经卓有成效。2019年重庆市第一批数字化车间认定中，重庆工厂在北碚区名列前茅，在全重庆市
海斯坦普重庆工厂自今年年初开始对工厂进行了数字化改造，到目前为止已经卓有成效。2019年重庆市第一批数字化车间认定中，重庆工厂在北碚区名列前茅，在全重庆市排名第35位。同时在2019年重庆市工业和信息化项目中，获得政府专项资金鼓励。通过引入数字化平台对生产流水线进行精细化问题管理，工厂生产效能和管理效率实现了双增长。

自重庆工厂开展数字化项目以来，政府对我们也高度重视。北碚区经信委领导多次来到工厂进行访问。7月10日，国家工信部总工程师和重庆市政府核心领导以及北碚区政府领导参观了数字化车间。8月16日，电视台来到海斯坦普重庆工厂采访了工厂总经理岳淼先生。

重庆工厂数字化改造已经进行到二期阶段，预计到2019年四季度初完成全部改造，届时生产全流程所有问题将实现实时录入。海斯坦普一直致力于打造更安全更轻量化的汽车零部件，以数字化生产和技术创新改善环境影响。同时也达到海斯坦普对所在社区的社会责任做出相应的贡献。


一年以来，北碚区深入贯彻落实以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略，积极引导区内企业进行智能工厂和数字化车间建设，扎实做好信息化和工业化深度融合这篇大文章，将大数据智能化与“工业生产”深度融合，让不少北碚企业尝到了“甜头”。

设备联网与数据采集系统大幅提升产品质量

海斯坦普汽车组件（重庆）有限公司是一家研发、生产和销售汽车轻量化车身件、底盘件的企业。在生产车间一侧，上游新闻记者看到了该企业安装的设备联网与数据采集系统。这个系统会把生产线上所有智能装备收集到的数据整理分析，并呈现在一块智能终端电子屏幕上。点击该系统图标，会弹出整条生产线的信息数据反馈，上面清楚地显示了时间、技术工艺参数、班组人员、计划产量、不良品纠正措施等多个项目。生产经理和技术人员能在办公室、智能终端上实时查看和全程追溯解生产线的各类数据，从而管理把控整个生产流程。

说起设备联网与数据采集系统，海斯坦普汽车组件（重庆）有限公司质量经理陈果感触颇深。“上了智能化系统后，不仅精简了60%的人工，我们解决产品问题的能力也得到了提升。”他举例说，之前从生产线上的一个问题上报，到我们安排技术人员去解决，如果时间长的时候，要以“天”为单位，反应滞后，产品合格率在第一时间无法有效控制，增加了企业的生产成本。现在有了设备联网和数据采集系统，数字化平台及时共享，透明度和及时性都非常高，数据可靠性也较高，所以我们现在解决问题基本上是以“分钟”为单位来进行反应。

得益于智能化升级改造，2018年，海斯坦普汽车组件（重庆）有限公司生产效能和经济收入实现双增长，企业固定资产净值达2.42亿元，上缴税金总额1840万元，位居全区工业企业前列。 
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