N3类商用车三点式安全带固定点试验
01 标准要求
试验后要求:
(1)如果在规定的时间内,持续按规定的力加载,则允许固定点或周围区域有永久变形,包括部分断裂或产生裂纹。
(2)试验期间两个下有效固定点L1和L2的最小间隔应大于350mm。座椅的纵向中心平面应在L1和L2之间,且距离至少为120mm。
(3)上有效固定点应在C点的水平面上方。试验后,上有效固定点的前向位移不应超出R点平面前倾10°的范围。其最大位移量应在试验期间测量。若上有效固定点位移超出上述范围,制造商应能向检验机构证明其对成员不会造成伤害。
(4)卸载后,保证所有座位上的乘员手动操作位移装置和锁止装置即可撤离车辆。
02 试验设备
试验过程中会用到的设备有安全带固定点强度试验机、钢直尺、角度仪、座椅试验工装、补光灯及录像设备等。

03 试验方法
(1)将座椅安装在模拟车身的工装上,调整座椅滑轨到对强度最为不利的位置。如果靠背可调,应调整至制造商规定的位置。或者调整靠背角度为15°。
(2)将下人体模块放置在座椅坐垫上,尽量向后推至靠背,安全带向后拉紧。每个乘坐位置选用的254mm或者406mm的人体模块,其宽度应尽量接近两个下有效固定点L1和L2之间的距离。人体模块的放置应避免试验时对加载力及其分布产生影响。
(3)将上人体模块放置在座椅下人体模块上方,松动上人体模块螺栓,穿入安全带。
(4)沿平行于车辆纵向中心平面并与水平线成向上10±5°的方向对上人体模块施加4500N±200N的试验载荷。先施加总载荷10%(误差±30%)的预加载,然后调整加载力方向并增加载荷至总载荷。(备注:对于M2和N2类车辆,试验载荷应为6750N±200N。)


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