通过工业CT检测确保3D打印部件符合质量和功能标准

3D打印正在从视觉非功能原型转向可满足真实应用或生产需求的技术。
由于对3D打印零部件的要求越来越高,业界正在寻找验证和分析其产品的方法。
工业 CT 扫描能够验证部件内部的几何形状和缺陷,而不破坏部件。
工业CT在3D打印领域的应用覆盖了航空航天、医疗、汽车等行业,并将质量监控应用到增材制造的整个生命周期,包括上游的金属粉末质量控制、中游的3D打印结构及工艺优化以及最终的产品检测。

生产制造项目可通过 CT 扫描对生产中的高价值打印部件的质量进行全面验证。在生产过程中,由于温度变化或应力引起的任何失效部件或错误,例如断裂或破损的零件,都可以通过 CT 扫描快速得到检测和识别。
可以对已扫描部件进行多个不同的分析,包括:
· 内部孔隙率分析
· 逆向工程
· 样件与 CAD 比对
· 内外几何结构分析
· 等等更多

在此部件与 CAD 比对中,绿色表示样件接近 CAD 模型,红色表示样件大于 CAD 模型,蓝色表示样件小于 CAD 模型。如果多个颜色混合,则表示样件超出设置的分析参数范围,并显示粉色和紫色。


在这个孔隙率分析(塑料样件)和这个杂质分析(金属 NSI logo样件)中。软件会分析体积中体素的灰度值,然后确定某个部位属于孔隙还是更高密度的杂质。
然后,检测到的缺陷可能被加上颜色,从而可以看到大致的位置和尺寸。
可以选择生成包含缺陷位置和尺寸的电子表格以做出接受/拒绝决定。
当您运行分析并且软件告知您是否通过时,也可以在其中设定接受/决绝标准。

我们也可以创建一些有异于这个部件的特征,对于星星上从一点到另一点的维度,我们通过两个平面相交产生的线来测量。我们也可以测量平行度和同心度等。

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