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全面解读HORIBA电池研发测试解决方案
2020-07-16 21:32:03· 来源：HORIBA汽车测试系统
近年来，传统石化能源的过度消耗、环境污染以及新能源技术的崛起推动了能源变革，全球正在建设一个不同于以往的能源系统，汽车行业也因此进入了向电气化转型的时
近年来，传统石化能源的过度消耗、环境污染以及新能源技术的崛起推动了能源变革，全球正在建设一个不同于以往的能源系统，汽车行业也因此进入了向电气化转型的时代，电动汽车成为了汽车行业发展的大趋势之一。作为电动汽车的核心储能原件，电池直接影响到汽车的动力性能、续航能力和安全性，电池的研发测试对推进电池优化迭代、实现电池高标准性能和安全管理有至关重要的作用。
HORIBA电池测试系统和解决方案
HORIBA FuelCon作为一家经验丰富的自动化测试系统供应商，能够为典型的工业应用提供电池测试设备，如电厂技术、水面无人艇、电信、可再生能源、火车/卡车、电动/混动汽车等场景，满足现代电池和能源管理系统高精度、高灵活性、高标准的测试要求。
电池测试系统
evaluator B系列产品
evaluator B系列产品用于各种类型电池的性能测试（如锂离子、锂聚合物、镍镉电池、镍氢电池以及铅酸电池），功率高达1MW。集成在该产品系列中的电池模拟器（TrueData X-HVE/HVT和TrueData X-OPS 48)是HORIBA FuelCon为电池和48V车载电源的仿真研究而开发的，同时也可以单独在其他相关场景中应用。该系列产品可以对电池单元和系统进行比较、评估和优化，模拟客户实际应用中的各种需求。每种测试解决方案均可以通过扩展组件来满足客户不同阶段多样化的需求，如研究与开发，生产优化，产品验证，生产线质量控制，下线（EOL）测试，质量管理等。
TrueData X-OPS
下线检测解决方案
在电池模组/电池包组装完成后，必须对生产的产品进行质量测试和参数控制。测试范围包括压力和泄漏测试，绝缘测试和耐压测试，各种性能测试、电池管理系统（BMS）的测试和校准，以及最终产品好坏的判定。对此HORIBA FuelCon提供了半自动或全自动下线电池测试系统。这些测试系统通常是根据客户需求定制化设计和实现的，包含以下基本特性:
- 人机友好的操作界面
- “一键式”实现全自动操作
- DMC扫描并与组装数据库自动连接
- 手动或全自动
- 功能测试、性能测试、电气测试和隔离测试
- BMS测试和校准
- 集成到自动化装配线中
电池检测基本流程
HORIBA电池研发工程解决方案
HORIBA MIRA公司是一家为汽车行业提供先进的工程、研发和测试服务的全球供应商，借助强大而系统的工程方法、项目生命周期管理流程以及完善的内部测试和校验设备，HORIBA MIRA的专家能够为车辆电池的研发提供专业的测试和工程咨询服务。
电池设计
HORIBA MIRA在电池系统的设计、开发、装配和测试方面拥有丰富的经验与能力，能够向客户提供完善的整体解决方案，尤其擅长为有挑战的具有高热负载和耐久性问题的环境设计电池系统。
HORIBA MIRA的专家团队遵循V字型开发流程以确保获得最优的设计方案。在流程开始阶段，收集并分析客户和产品的需求，建立起初始的电池规范，然后通过迭代的仿真和分析流程对设计方案进行优化，生成详细的电池设计规范。HORIBA MIRA还能在专业的电池装配车间内装配出初始的电池系统原型，然后使用全面的测试设备，根据流程初期制定的规范对电池的性能进行测试。
V字型开发流程
电池管理系统
电池管理系统（BMS）是高压电池系统中的关键部件，它的作用是使电池单体性能最优化和电池寿命最大化。HORIBA MIRA拥有自己开发的BMS软硬件系统，且能将其集成到客户的电池系统设计中，同时也能根据在我们试验室测得的电池特性数据为BMS系统进行优化，精确地预测实时的可用功率，并提升电池的荷电状态（SoC）和健康状态（SoH）计算的准确性。
如今，电池产业仍在快速迭代更新，HORIBA材料测试技术、电池测试系统及研发工程全生命周期解决方案也将持续推进电动汽车性能提升，助力汽车行业电气化发展。
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