优化热扩散,FEV增强电池安全性
热失控:电池单体放热连锁反应引起电池温度不可控上升的现象,是混动和纯电动车辆一个关键安全点。电池着火危害人员、建筑物和环境安全。首个热扩散相关的法规是中国国家标准GB/T 38031《电动汽车用动力蓄电池安全要求》,规定了单体、电池包或系统的安全要求和试验方法,将于2021年1月1日起实施。该法规试验要求,进行热扩散乘员保护分析和验证,电池包或系统在由于单个电池热失控引起热扩散、进而导致乘员舱发生危险之前5分钟,应提供一个热事件报警信号。预计其他市场及法规随即出台。
基于此,FEV结合级联测试方法,引领仿真技术,优化汽车电池包设计,以防止热扩散,降低热失控风险。
“FEV基于仿真的电池热扩散优化方法,搭配了在电池设计和开发能力以及世界级水平的eDLP电池测试能力。因此,FEV在支持整个热扩散开发流程中优势得天独厚。”FEV集团CEO史蒂芬·皮辛格教授表示。
基于仿真的方法在基础开发阶段确定完关键CAD尺寸和电池包几何结构开始。为此,FEV创建两套定制化模型。运用多物理场仿真搭建一个模型,来评估和优化单个电池单体热失控、单体间和电池模组间热扩散。该模型及针对客户需求定制化的变体模型,可优化设计,提供如热屏障等应对措施。同时,定制另一个基于流体的通风模型,用来评估并优化通风通道设计、通风阀尺寸、电池包内部重要母线布线。
热模型和通风模型分别开发、定制。每个模型将通过物理测试数据进一步验证。该测试方法基于从单体到模组再到电池包的逐步验证,在电池包层面使用不同的假电池包评定热扩散行为。这种级联测试方法可通过已有的任意数据(如单体数据)达成优化。优势是可在开发早期收集试验数据,无需搭建功能完整的电池包,可节约时间和成本。
模型通过物理测试数据验证后,合并热模型和通风模型,建立一个包含热电池模型、本地热传递系数、通风模型中液体/气体温度的完全耦合模型。该整合模型可用于精度更高、更详细的仿真中,评估性能,选取优化的设计参数和验证。最后,设计作为完整的电池包来测试和验证。
“很明显,热扩散是电池包一个安全考量,”FEV集团CEO史蒂芬·皮辛格教授指出,“我们很自豪,能为客户在电池开发早期使用仿真方法解决热扩散问题,并能引领这项技术。”
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