使用 GA-PID 方法电动助力转向系统 (EPAS)的优化设计
关键词:电子助力转向系统( EPAS), C-型 EPAS,GA-PID ,电动汽车
01、前 言
电池容量的限制一直是电动汽车( EV)的一个主要问题。因此,一些研究人员已经作 出了努力, 强调能源效率在每个电动汽车系统中的重要性。电动汽车将不再使用机械转向系 统与液压助力转向系统 (HPAS)。这是由于必需连续地从电池输出电能, 以使得液压泵保持 压力。并且它的液压系统也需要定期的维护。
与之相比, 电动助力转向系统仅在转动方向盘 时消耗的电能。电动助力转向系统也没有液体介质,机械部件少, 更少的容错,最重要的是 更加环保 [1-3] 。一个典型的的 EPAS 系统需要以转向扭矩车速和道路状况作为输入参数, 通 过辅助电机提供实时协助扭矩 [4]。它可以在各种工作条件下提供最佳的转向感觉。
有三种 类型的 EPAS 系统已被广泛使用:转向柱式( C-EPAS),小齿轮式( P-EPAS)和齿条式 (R-EPAS)。它基本上是表示辅助马达的安装位置。C-EPAS 通常是配备在负载为 6kNm 的 紧凑型轿车上。这三种类型的 EPAS 系统的负载要求列于表 1 中
EPAS系统的主要组成部分是电动马达。所选电动马达应具有提供扭矩平滑并且波动小, 高效率,低惯量,容错能力和最小的封装尺寸和重量 [5]。EPAS 的马达可以使用各种类型的 电机例如直流电动机、无刷直流电动机和永磁同步电机 [6]
02、转向柱式电动助力转向系统的原理
Fig1 为典型的 C-EPAS 结构的示意图。该系统由转向转矩传感器,车速传感器, ECU, 电机和辅助机构如齿轮箱和齿轮齿条组成 。
当系统启动时,驱动转矩信号和车辆速度信号被发送到 ECU 。根据辅助增压曲线这两个信 号将被用来计算出最佳的辅助转矩。升压曲线通常表示为一张图表, 因为它是非线性的并且 受到多种因素影响。实时的车速和方向盘扭矩之间的关系为 i a B(Tc,Vspeed)。控制器的 主要作用是产生一个精确的电流监测电机。
电动助力转向系统可分为四个子系统是:
(1)转 向柱和驱动转矩
( 2)辅助电动机
( 3)道路条件和
( 4)齿条和小齿轮
每一个子系统都由 方程( 1)-(9)中一个式子表示。按照图 2 所示的模型使用 MATLAB / Simulink 进行仿 真 。Fig2 的 C-EPAS的数学模型根据牛顿运动定律运行 。
转向柱,驱动扭矩:
辅助电机型号 :
道路条件和摩擦 :
齿条和小齿轮的位移 :
在这个模拟中所使用的所有参数,均参照引用 [4] 。在本文中, BCGA-PID 作为闭环结构实施。比较增压曲线所要求电机的输入电流与电机的实际的输入电流。
03、遗传算法
遗传算法 [6] 是基于自然选择和遗传学的一种通用的优化算法, 它被用来解决人口问题。一个来自问题的目标函数的适应值, 被分配到人口的每个成员。个人认为代表着更好的解决 方案, 获得更高的适应能力, 从而使他们能够存活更多的后代。
从初始随机人口开始连续几 代的人口的遗传繁殖,交叉和变异产生更好的解决方案。GA 重复上述步骤,直到符合预定 标准。在遗传算法中,所有的变量都必须被编码为二进制数字 (基因) 和二进制数字的集合 形成一个字符串(染色体) ,这被称为二进制编码 GA (BCGA )的表示。经过操纵 BCGA , 最终的二进制数字解码为原始的实数。
遗传算法维护一组称为人口的染色体来探讨搜索空间 和解决问题。在每一代, 对每一个染色体的适应性进行评估, 以衡量它与预定义的目标函数 所得解决方案的近似程度。
在 BCGA 中遗传性状经过交叉和变异,产生一些新的性状的种 群。重复该过程,直到找到了解决办法或达到最大迭代次数。,可以在 GA 的机制中发现更 多细节 [6]。
影响遗传算法的性能有四个重要参数:
(一)人口规模, (二)的世代数, (三)交叉率,及( iv)突变率。较大的人口规模(即数百个染色体)和一个大型的世代数(千股) 提高获得全局最优解的可能性,但大幅增加处理时间 [7]。
在 BCGA 中交叉用于生产新的染色体。两条染色体交换他们的遗传信息, 产生新的染色体。交换点是随机的。最简单的交叉 形式是单点交叉。在 BCGA 中变异算子的突概率是随机的, Pm 保证了任何给定的字符串搜 索的概率永远不会是零。
它也作为一个安全网, 通过选择和交叉恢复可能会丢失的良好的遗 传物质。二进制突变翻转选取的突变位点的位点处的位的值。因为突变一般是均匀地施加到 整个人口的字符串,所以在一个给定的二进制字符串中一个以上的点突变是可能的。
04、PID 控制器
PID 控制器是一个通用的控制机制,广泛应用于工业控制系统。由于其成本低,维护费 用低廉,以及控制器的设计和运行更简单,常规 PID 控制已被广泛地用于例如化学和造纸 工业中,其中约 97%的控制器具有 PID 结构 [8]。
[9]该控制器的广泛使用导致了寻找 PID 控制器的参数最佳值的研究试验,如经典的基于试验和错误和极点配置 PID 控制器的参数整定规则。可惜的是 PID 控制器的增益已经难以准确地调整,因为许多工厂的问题往往很 复杂,如更高的顺序, 时间延迟和非线性 [18] 。
整定 PID 控制器的经典技术有以下缺点:
(一) 过多的规则设定的收益,
(二)缺乏动态的闭环响应,
(三)难以处理非线性过程
(四) 数学控制设计的复杂性 [12] 。
为了克服这些困难, 各类常规 PID 控制器如自整定智能 PID 控 制器最近被开发用以改善传统方法整定的 PID 控制器参数 [13,14,15]。因此, BCGA 的优 化 方 法 , 可 以 在 一 个 闭 环 的 环 境 , 调 整 参 数 并 且 降 低 振 荡 , 如 在 fig3 所 示 。
所需的设定点和实际输出之间的差作为误差:
其中, y(t)是 EPAS 的实际电流的 y (t)是预测的 EPAS 的电流。均方误差( MSE) 的定义用来形成优化过程的目标函数。换句话说,参数应使估计的 MSE 收敛到零。式中, N= 1000 表示的数据点的数量。有一些标准的目标函数常被用以评估过程的作用。在 这些标准的目标函数中, MSE 的目标函数是最重要的,被定义为式( 14)[16] 。该目标函数 最初走红的估计问题, 考虑未知参数的无偏估计量 [17] 的。所考虑的目标函数的平方的函数, 这是评价为超过所述数据集的均值,并最小化,以优化所考虑的造型设计。因此, MSE 作 为目标函数。他们使用 MSE 作为目标函数的研究的作品中使用计算智能优化的有 [18,19]。
05、结果与讨论
主要的重点是两个不同的 PID 和 GA-PID 控制算法减少的能源消耗。在 fig4 所示的控 制方案的辅助马达的结构。机架的运动是一个概括的驱动扭矩, 辅助电机减去道路和摩擦模型 。被 建 模 为 在 方 程 ( 9 ) 中 的 道 路 和 摩 擦 。
初步测试,以证明所有参数 PID 控制器和纠正在 fig5 所示的功耗 EPAS 系统的潜力。PID 控制器只提供了良好的控制信号,并能够相应地控制电流。仿真完成 45 公里每小时的车辆 速度和一个分布式的随机数,表示驱动器的扭矩。PID 控制器是能够控制所需的辅助电机 电流。然而, PID 参数的定义,使用试验和错误的方法,这是一个非常耗时的过程。
因此,通过引入 BCGA 优化的 PID 可使调谐过程便利。BCGA 所有的 PID 参数,而不 是更快的调整。BCGA 这样在第 3 节中描述的算法可以制成:
个人在人群中随机初始化的搜索空间
评估目标函数的人口
重复
套用到个体的适应值
使用随机普遍抽样进行竞争性选拔
套用遗传算子产生新的解决方案:
交叉
突变
在种群中评估解决方案 ,直到满足收敛准则
BCGA 上面描述的技术用于 GA-PID 控制器的调谐 EPAS系统。的特征参数, 使用的 BCGA 示于表 2。GA-PID 的控制策略,如在图 6 中所示,已经证明,没有太大的不同控制器 上的输出的比较为 PID 。但近距离观察表明,它稍微产生了更好的控制性能。GA-PID , PID 参数列于表 3。
GA-PID 方法平均消耗的能耗降低 13%,在 fig7 所示的 PID。仿真完成与 40 km / h 的 车速和一个随机的驱动程序的转矩。GA-PID 也能保留突然下降了驾驶员的扭矩发生时的 功 耗 。这 有 助 于 使 用 PID 控 制 器 的 平 均 功 耗 增 加 。
另一种测试是当车速增加, 进行使用斜坡函数斜率 1 公里每小时, 转矩是一种随机信号。使用 GA-PID 的功耗平均降低 75%,相比图 8 所示的 PID 。当一个快速的驱动程序的施加转 矩时,随车速增加的功率消耗增加显着与 PID 控制器。然而,进一步的分析在停车场的车 辆速度是零的情况下,驾驶的扭矩和快速变化来说明的功率消耗,例如,有许多工作要做。这 仅 仅 是 初 步 调 查 的 理 由 , 并 作 出 评 估 潜 在 的 其 他 控 制 器 算 法 的 EPAS 系 统 。
06、结论
在本练习中,两种情况下的驾驶情况下进行评估,动态的和不断的车速。结果表明, GA-PID 算法消耗更低的功耗相比, PID。然而,进一步的分析,必须进行纠正停车的情况, 以及适用于方向盘的谐波转矩。GA-PID 实现能源效率的 EPAS 系统也展现了潜力, 以进一 步研究。但最重要的,具有成本效益,以取代现有的转向系统,将有利于汽车产业。
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