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蜂巢传动首台自制终端下线检测设备（EOL）成功出厂，测试工程能力再攀新高
2021-04-12 17:22:29· 来源：蜂巢传动科技有限公司
4月10日，蜂巢传动首台自制HCM（液压控制模块）终端下线检测设备（EOL）在河北保定蜂巢传动研究院完成全部验收工作，正式出厂。蜂巢易创联席董事长郑立朋出席活
4月10日，蜂巢传动首台自制HCM（液压控制模块）终端下线检测设备（EOL）在河北保定蜂巢传动研究院完成全部验收工作，正式出厂。
蜂巢易创联席董事长郑立朋出席活动现场并表示：蜂巢易创及蜂巢传动需要始终以客户需求为先，把客户的真实需求转变成公司的产品力和竞争力；需要继续深层次推动工程装备能力提升与创新，利用设备的创新和升级换代推动产品的创新和升级。
蜂巢易创联席董事长郑立朋致辞
在此之前，蜂巢传动已自主设计了液压零部件耐久测试台、污染物耐久测试台、液压性能测试台等多款测试设备，同时正在进行中的EPS电机性能测试台也将在今年完成验收和交付。蜂巢传动正在深刻践行工程装备能力创新之路，力求在瞬息万变的市场环境中为客户提供全方位、全产业链的技术和产品服务。
测试设备设计总工程师弗朗先生做技术解读
蜂巢传动首台自制终端下线检测设备主要在以下几个方面进行了设计创新和优化：
01 组成架构
测试台主体包括主体框架及支撑装置、主驱动系统、夹紧驱动系统、气动控制系统、循环过滤及温度控制系统等，而排油工位独立于测试台主体，位于临近台架的前方，由台架PLC及PC控制，用于去除液压控制模块表面及其内部的油液。
02 液压设计
三个液压回路设计，分为循环回路、测试回路及夹紧回路。其中循环回路保证油液清洁和油液温度稳定，测试回路根据测试要求提供准确可靠的压力和流量；夹紧回路在自动化系统的支持下可形成对被测件与测试工装的快速装卸。三个回路都有各自的监测设备，用于监测和报告各自的运行状态，各自相对独立又互相配合保证系统稳定安全运行。
03 电气设计
采用PILZ安全PLC作为安全控制核心，配置sick、pilz等安全监测部件，保证了设备在运行过程中的安全状态。自动化控制系统进行实时数据采集和自动化上下料，可实现对操作人员，设备以及被测试件三方的保护。高度集成化控制系统，配合人机交互界面可实时显示设备参数，帮助操作人员了解当前设备运行状态，设备测试状态。
04 软件设计
采用Windows和Linux Real Time双系统，既可保证软件操作快捷方便，也能保证测试数据的精准可靠。软件设计采用分层架构，模块化设计，具有良好的稳定性和扩展性。同时，软件具有友好的用户界面、便捷的序列编辑功能、完善的日志记录，并具有数据管理和报表分析功能。
在产品周期迭代日益加快的今天，能快速的换型、提高现有设备的复用，是市场制胜的关键。生产及检测设备的质量很大程度上决定最终交付的产品质量，而产品的质量又影响客户的市场竞争力和品牌美誉度。蜂巢传动自主检测设备的机械设计、电气设计、软件设计、液压设计等均秉承模块化、标准化的原则，便于后期的升级和维护。在质量管理方面，学习国内外各大公司丰富完善的质量管理体系，确保台架研发和搭建过程中每个环节的质量。从而缩短设备升级维护周期，减少设备，整体降低客户投入。
自主品牌都在努力打破国外技术垄断，包括高端设备垄断。蜂巢传动首台自制终端下线检测设备，使蜂巢传动不仅掌握产品试验验证技术和能力，还具备了独立自主的测试技术服务能力及测试工程设备提供能力。注重持续性技术创新，增强自主可控能力，蜂巢传动致力于提供一站式的传动系统设计研发、试验测试等技术和产品服务，不仅要与各方客户实现双赢，更要在提升中国制造能力、提高产品质量方面贡献自己的力量。
蜂巢易创联席董事长郑立朋出席活动现场并表示：蜂巢易创及蜂巢传动需要始终以客户需求为先，把客户的真实需求转变成公司的产品力和竞争力；需要继续深层次推动工程装备能力提升与创新，利用设备的创新和升级换代推动产品的创新和升级。
蜂巢易创联席董事长郑立朋致辞
在此之前，蜂巢传动已自主设计了液压零部件耐久测试台、污染物耐久测试台、液压性能测试台等多款测试设备，同时正在进行中的EPS电机性能测试台也将在今年完成验收和交付。蜂巢传动正在深刻践行工程装备能力创新之路，力求在瞬息万变的市场环境中为客户提供全方位、全产业链的技术和产品服务。
测试设备设计总工程师弗朗先生做技术解读
蜂巢传动首台自制终端下线检测设备主要在以下几个方面进行了设计创新和优化：
01 组成架构
测试台主体包括主体框架及支撑装置、主驱动系统、夹紧驱动系统、气动控制系统、循环过滤及温度控制系统等，而排油工位独立于测试台主体，位于临近台架的前方，由台架PLC及PC控制，用于去除液压控制模块表面及其内部的油液。
02 液压设计
三个液压回路设计，分为循环回路、测试回路及夹紧回路。其中循环回路保证油液清洁和油液温度稳定，测试回路根据测试要求提供准确可靠的压力和流量；夹紧回路在自动化系统的支持下可形成对被测件与测试工装的快速装卸。三个回路都有各自的监测设备，用于监测和报告各自的运行状态，各自相对独立又互相配合保证系统稳定安全运行。
03 电气设计
采用PILZ安全PLC作为安全控制核心，配置sick、pilz等安全监测部件，保证了设备在运行过程中的安全状态。自动化控制系统进行实时数据采集和自动化上下料，可实现对操作人员，设备以及被测试件三方的保护。高度集成化控制系统，配合人机交互界面可实时显示设备参数，帮助操作人员了解当前设备运行状态，设备测试状态。
04 软件设计
采用Windows和Linux Real Time双系统，既可保证软件操作快捷方便，也能保证测试数据的精准可靠。软件设计采用分层架构，模块化设计，具有良好的稳定性和扩展性。同时，软件具有友好的用户界面、便捷的序列编辑功能、完善的日志记录，并具有数据管理和报表分析功能。
在产品周期迭代日益加快的今天，能快速的换型、提高现有设备的复用，是市场制胜的关键。生产及检测设备的质量很大程度上决定最终交付的产品质量，而产品的质量又影响客户的市场竞争力和品牌美誉度。蜂巢传动自主检测设备的机械设计、电气设计、软件设计、液压设计等均秉承模块化、标准化的原则，便于后期的升级和维护。在质量管理方面，学习国内外各大公司丰富完善的质量管理体系，确保台架研发和搭建过程中每个环节的质量。从而缩短设备升级维护周期，减少设备，整体降低客户投入。
自主品牌都在努力打破国外技术垄断，包括高端设备垄断。蜂巢传动首台自制终端下线检测设备，使蜂巢传动不仅掌握产品试验验证技术和能力，还具备了独立自主的测试技术服务能力及测试工程设备提供能力。注重持续性技术创新，增强自主可控能力，蜂巢传动致力于提供一站式的传动系统设计研发、试验测试等技术和产品服务，不仅要与各方客户实现双赢，更要在提升中国制造能力、提高产品质量方面贡献自己的力量。
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