广告
汽车试验：实心轮胎耐久性能试验方法——转鼓法
2023-01-17 10:19:10· 来源：汽车测试网
前 言本标准按照GB/T 1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T 22391-2008《实心轮胎耐久性试验方法》，与GB/T 22391-2008 相比，主要技术差异如下：——范围中
前 言
本标准按照GB/T 1.1一2009 给出的规则起草。
本标准代替GB/T 22391-2008《实心轮胎耐久性试验方法》，与GB/T 22391-2008 相比，主要技术差异如下：
——范围中删除了“判定规则”(见第1章)；
——增加了对温度测量仪探针直径要求(见4.3，2008年版的4.3)；
——修改了试验机转鼓速度精度要求(见4.4，2008年版的4.4)；
——增加环境温度测试装置的位置要求(见4.7)；
——修改了测温孔数量及位置要求(见5.2，2008年版的5.2)；
——增加了测温孔打孔要求示意图(见5.2)；
——增加了转鼓加速时间限制(见5.4)；
——删除了“”在GB/T2941规定的标准实验室环境下至少调节8h“”的规定(2008年版的5.3)；
——调整了试验程序(见6.4，2008年版的6.4)；
——测温时间“运行间隔结束后1min内”更改为“每个阶段运行结束转鼓停稳后1min内”(见6.5)；
——删除
了判定规则及试验报告中的结论部分(2008年版的第7章和第8章)。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国轮胎轮标准化技术委员会(SAC/TC 19) 归口。
本标准起草单位：中策橡胶集团有限公司、厦门正新橡胶工业有限公司、徐州徐轮橡胶有限公司、贵州轮胎股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、万力轮胎股份有限公司、大陆马牌轮胎(中国)有限公司、汕头市浩大轮胎测试装备有限公司。
本标准主要起草人：郑斌、姜元达、范昌华、裴晓辉、邱毅、陈少梅、徐丽红、王克先、卢振雄、马忠、陈迅、牟守勇、李淑环。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 223912008。
1 范围
本标准规定了实心轮胎耐久性试验用术语和定义、试验设备与精度、试验条件、试验步骤和试验报告。本标准适用于新的实心轮胎。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6326 轮胎术语及其定义
GB/T 10823 充气轮胎轮4实心轮胎规格、尺寸与负荷
GB/T 16622 压配式实心轮胎规格、尺寸与负荷
3 术语和定义
GB/T 6326界定的术语和定义适用于本文件。
4 试验设备与精度
4.1 试验转鼓的外直径为1700mm±17mm。
4.2 试验转鼓的试验面应为光滑的钢质面，表面宽度应大于或等于试验轮胎的断面总宽度。
4.3 温度测量仪应为数字显示的针式温度计，温度计的精度应为±0.1℃，探针直径小于测温孔1mm~3mm。
4.4 试验机转鼓的速度应满足试验要求，其速度精度为±0.2km/h。
4.5 轮胎的中心轴线应与转鼓中心轴线平行，其精度应不大于0.5°o
4.6 试验机转鼓施加给试验轮胎的负荷应满足试验要求，试验负荷的控制精度应为满量程的±1.5%。
4.7 环境温度测量装置应设置在距离试验轮胎150mm~1m的范围内。
5 试验条件
5.1在整个试验过程中，实验室温度应为25℃±5℃o
5.2对试验轮胎钻孔，压配式实心轮胎在轮胎断面高度二分、之一处沿轴向钻3个测温孔(见图1)；充气轮胎轮4实心轮胎在行驶面中心的花块上垂直行驶面钻3个深度25mm的测温孔，轮胎断面高度二分之一处沿轴向钻3个测温孔(见图2)。测温孔应沿圆周均匀分布。孔直径宜为ф7mm±1mm，轴向孔深度为钻孔部位轮胎断面宽度的二分之一。
5.3 将试验轮胎安装在标准试验轮鋼上，在实验室温度下的调节时间应不小于72h。
5.4 试验机转鼓的表面线速度为10km/h。0km/h~10km/h加速时间不超过10s。
5.5 压配式实心轮胎的试验标准负荷为GB/T 16622 中规定的10km/h下驱动轮的负荷；充气轮胎轮钢实心轮胎的试验标准负荷为GB/T 10823 中规定的平衡配重式叉车10km/h下驱动轮的负荷。
5.6 试验轮胎的负荷作用方向应垂直于轮胎与转鼓接触面的切面方向，且应通过安装试验轮胎的车轮中心，角度偏差应控制在3°以内。
6 试验步骤
6.1.1 将准备好的试验轮胎和轮钢组合体固定到耐久试验机上，测量试验轮胎测温孔内的初始温度。
6.2 施加表1规定的第1阶段试验负荷。
6.3 以匀加速度启动试验机转鼓到5.4规定的速度。
6.4 按表1规定的程序进行试验。运行间隔时间为5min， 间隔时间内应无负荷。
6.5 试验过程中， 每次测温均应在试验阶段运行结束转鼓停稳后1min内，将测温棒插入轮胎测温孔的底部，待温度达到平衡时读数。
7 试验报告
试验报告至少包括以下内容：
a) 试验轮胎的制造厂名、商标、规格、生产编号；
b) 试验用轮辋规格；
c) 试验基准负荷、试验速度、环境温度，试验轮胎测温孔内初始温度；
d) 压配式实心轮胎各试验阶段的测温孔内温度，充气轮胎轮实心轮胎各试验阶段的测温孔内温度，以及试验结束后的轮胎情况；
e) 试验日期。
广告
广告
最新资讯
-
直播｜革新汽车仿真：探索 VI-grade 2025.1
2024-11-05 16:03
-
用于高压电池测试的加速度计
2024-11-05 14:44
-
卡特彼勒新一代240吨电动矿卡投入使用
2024-11-05 14:43
-
[法规] 欧盟发布重型车辆事件数据记录仪（E
2024-11-05 14:43
-
城无界野无疆 柴油混动火星9越野版曝时尚越
2024-11-05 12:02
广告
广告
