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GB/T 21670 乘用车制动系统技术要求及试验方法标准
GB/T 13564 滚筒反力式汽车制动检验台标准
在0.5Hz –500Hz频率范围,人体感觉的运动
Harshness平稳舒适性- 噪声和振动的综合影响
粗糙、刺耳或不和谐的感觉,如轮胎气压太硬时车辆行驶的感觉
20-200Hz频率范围,由频率、量级和方向所表征
4.1 台架噪声试验:在半消声室或本底噪声和反射声影响较小的试验室内进行;在非半消声室内,测量场地周围2m内不得放置障碍物,测量试验台与墙壁之间的距离≥2m。
5.1.1 在正式测量电驱桥噪声之前应先测量本底噪声,测量方法是:被测电驱桥在试验台安装之前,在电驱桥的上、左、右、后四处布置声级计或麦克风,试验台输入轴转速见附件。
5.1.2 油温升到60±5℃时,按附件进行测量或采集、记录声压级。
1) 布置测点位置。车内噪声测点布置在人耳附近,话筒朝车辆前进方向。驾驶室车内噪声测点布置在座椅平面上0. 75 m,距中间平面0. 2m,两个测点分别位于驾驶员右侧及副驾驶员的左侧。
2) 试验工况。匀速行驶工况15, 35, 50 km/h。
4) 试验仪器。BSWA VS302USB 双声道声学振动分析仪; 丹麦B&K 麦克风; 非接触测速仪; NI 信号采集器。
采用阶次跟踪方法,对车内噪声和振动进行测试,测试在升速阶段的噪声信号及车身、动力总成系统的振动加速度信号,得到整个车速增加过程中的振动噪声三维等高线阶次谱图,从而分析确定引起车内问题噪声的主要噪声源。
试验所需仪器包括转鼓试验台、LMS 数据采集器、ICP 振动加速度传感器、ICP 麦克风、手持式加速度传感器校准仪、MM0024转速光电式传感器等。
该试验使用LMS Test. lab 8B-Signature Acquisition /Data Post Processing 软件系统,用于阶次跟踪( OrderTracking) 。
在动力总成系统及车身处布置11 个测点,分别放置了3 个三向加速度传感器及8 个单向加速度传感器; 噪声测点布置如文中所述。
此外,在距离车轮50mm 处布置一个测点,放置转速光电传感器。传感器布置测点及其对应的信号通道如表2。试验工况为样车缓慢匀加速到50 km/h,当车轮转速超过20 r /min 开始记录数据。
6.2 挡被测电驱桥各测点所测得噪声值与该点的本底噪声值之差小于3dB时,该测量值无效,等于3dB到10dB时,按下表修正: