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电驱桥安全设计要求
2022-01-01 23:06:41· 来源：驱动视界
1 范围本标准规定了电驱桥总成安全设计要求。本标准适用于电驱桥产品。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的
1 范围
本标准规定了电驱桥总成安全设计要求。
本标准适用于电驱桥产品。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本标准。
GB/T 12350-2000 小功率电动机的安全要求
GB/T 4706 家用和类似用途电器的安全要求
3 术语和定义
3.1 爬电距离 creepage distance
在两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
3.2 电气间隙 clearance
在两导电部件之间的最短直线距离。
3.3 外壳 enclosure
易触及的电动机表面，包括电动机的接线盒等部件表面。但不包括不易触及的部件。
3.4 元件 component
本标准中的“元件”是指电动机在专用配套件。例如：离心开关、电容器等。
3.5 绝缘子 insulator
用来绝缘并支撑导体的部件。
3.6 电动机的直径
指在电动机定子机壳外切圆上测得的直径，但不包括电动机的散热筋、接线盒和焊缝等尺寸。
4 标志
4.1 每台电动机必须在其明显位置上有牢固地标明电动机的额定数据和其他必要事项的铭牌。
铭牌上所标明的项目应符合GB/T 5171的规定。对于专用电机的铭牌应符合响应产品标准的规定。
4.2 电动机的元件应标有元件的类型和类别的标志，并应有制造厂名或商标或其他类似标志，以区别于其他元件及其制造厂家。
4.3 如果有专供电源中线的接线端，则应标以字母“N”，接地线端应标以接地符号，这些标志不应放在螺钉、可拆卸的垫圈或用作连接导线的可能拆卸的零部件上。
对于接地软线，必须为绿、黄双色绝缘线，其他导线不得采用此色标。
4.4 电动机出线端标志应符合GB 1971的规定，刻在出线端或用标号片或管标明，对于有接线板的电动机，其标志应同时刻在接线板上，不得用单独悬挂标号片或管来代替。
4.5 电动机上的所有标志可采用打印、雕刻、压制或其他等效刻印方法，必须保证清晰、明了、耐用，在电动机整个使用期限内不易磨灭。
是否符合要求，应按如下方法进行试验判定。
首先采用浸有水的湿棉布擦抹标志15s，随后再用浸有汽油的棉布擦抹15s。
电动机的标志应在经过上述试验和本标准规定的全部试验之后，仍保持清晰、易辨，不能轻易除去，铭牌不应易于移动和有可能造成脱落的卷边现象。
5 机械强度
5.1 电动机应具有足够的机械强度和刚度，以避免由于机械变形引起电气间隙或爬电距离减小、零部件松动或位移而造成着火、触电等安全事故。
5.2 对于电动机的外壳，其最小允许厚度规定如下。
5.2.1 对于无加固平面部位，规定为：
铸造金属厚度≥3.2mm
可锻铸铁厚度≥2.4mm
压铸金属厚度≥2.0mm
如果其表面为曲面、带筋或采用其他加固方法，或其表面形状确具有足够的机械强度，则其最小允许厚度可减小为：
铸造金属厚度≥2.4mm
可锻铸铁厚度≥1.6mm
压铸金属厚度≥1.2mm
5.3 电动机装配应牢固可靠，以防止正常运行的振动下产生有害影响。
对于电动机的旋转部件，应能承受GB/T 5171规定的超速试验，而不产生有松动和有害变形的现象。
5.4 如果电动机有用于包容连接电源导线的接线盒，此接线盒应坚实耐用，其安装应牢固，不允许有害变形和松动。
是否符合要求，应通过检查和进行如下试验判定。
5.5 如果电动机上装有用于起吊电动机的吊环或类似起吊装置，以其强度极限为基数，其安全系数至少为5。
6 结构
6.1 对于有接线盒的电动机，其接线盒应安装与在的电动机正常使用中便于检查的部位，并应安装牢固，不允许松动。
6.2 电动机如果有电容器、开关或类似器件，不允许松动，且应便于更换。
6.3 挡导线穿过电动机壳体开口处时，必须要有下列规定的质地良好的绝缘子或其他等效物固定在开口处，其表面应光滑圆整，无毛刺、锐边等物，并应有可靠的固定。
a) 陶瓷材料或塑压材料，但不能单独采用木质、非热压虫胶漆或有沥青成分的绝缘子；
b) 硫化纸板或经过经过防潮处理的纤维成型绝缘子，但其厚度不小于1.2mm；
c) 采用玻璃漆管作为绝缘子，其厚度应不小于0.5mm；
d) 经过绝缘处理，其绝缘厚度不小于0.8mm的金属护环。但要求其绝缘能填满护环与金属之间的空隙，并且绝缘不易脱落；
6.4 电动机应有一定的防潮能力，在电动机绝缘结构中，如漆包线、槽绝缘、绑扎带（绳）、槽楔等均应当有一定的防潮措施，并应有良好的成型和装配，以保证电动机绕组具有可靠的绝缘和机械性能。
6.5 电动机的载流零部件应是电的良导体，并应具有抗腐蚀能力。
6.6 电动机的非金属功能部件，应具有足够的机械强度，抗因电起火和抗热抗老化变形能力。
7 内部布线
7.1 电动机的内部布线是指除绕组之外的内部接线，他们必须固定牢固，不允许松散，两条以上同一走向的导线应捆扎在一起；导线不应放置在有锐角和锐边的零部件上，并应有效地防止与活动部件接触。
7.2 内部布线必须绝缘良好
电动机内部布线用引出线必须符合有关引出线标准，其耐热等级应不低于电动机的绝缘等级。
7.3 导线联结处应套有符合有关标准的绝缘套管，并有可靠的机械固定，以防止由于电动机在正常运行的振动下产生松动而导致危险事故。
7.4 被焊接的接头应给以机械固定，以保证在焊点万一松动时，导线仍保持在接头的应有位置上。
7.5 挡绝缘导线穿过金属孔时必须有14.3规定的绝缘子或绝缘套管等物固定在开口处。
8 元件
8.1 电动机中所使用的元件应符合该元件的有关标准。
电动机用的插头、插座的额定电压不低于电动机的最大工作电压，其额定电流应不小于1.25倍的电动机的额定电流，但对于连续工作不超过3h的电动机，所选用插头、插座的额定电流值可小于1.25倍，但也不得低于额定电流值。
8.2 电动机中的元件应作为电动机的一部分经受本标准规定的试验。
9 连接电源和连接元件的软线
9.1 连接电源和连接元件的软线必须符合该软线的有关标准，其额定电压不应低于电动机的最大工作电压，其额定载流量应不低于电动机的额定电流值。
9.2 除非在电动机的最终使用设备中有消除软线上可能受到的拉力的措施，或者用来连接元件的软线不会外露于电动机或最终使用设备，否则应在软线引出处有绝缘保护层和夹紧装置，以消除软线上可能受到的拉力传递到电动机的内部接线上来。
用来夹紧软线的夹紧装置应选用绝缘材料制成，若采用金属材料，则必须有绝缘内衬。
是否符合要求，应进行检查和通过如下软线拉力试验判定。
试验时，将软线在线夹处断开，在软线上挂以表1规定质量的重物，历时1min。电动机应放置在结构上允许的任意位置，以使夹紧装置能受到拉力的作用。
试验后，软线被夹持部位与夹紧装置不得有相对位移的现象。
表1
9.3 除非电动机的最终使用设备中有防护措施，否则应有防止软线从电动机的引出线孔口退入电动机内的适当措施，以避免软线的位移导致危险事故发生。
10 外接导线的接线端
10.1 除了装有连接电源的软线、插头或插座外，对于电动机上装有利用螺钉、螺母或类似装置外接电源导线的接线端子，其夹紧电源导线的螺钉和螺母应符合有关标准规定，他们不应用来固定任何其他零件，但如果在外接电源导线时，电动机的内部导线不会移动，则也可用来夹紧电动机内部导线。
10.2 电动机的接线端子应可以连接表2所示的截面积的导线。
表2
10.3 接线端子应可靠地固定，当夹紧或放松电源导线时，不允许松动，内部导线不应受到应力。电气间隙和爬电距离不应小于第21章的规定限值。
10.4 接线端子应设计和放置得当，当夹紧导线时，在金属表面之间应有足够的接触压力，不得损伤导线，导线不会滑脱。
当采用接线端子和用螺钉螺母夹紧电源导线时，接线端子应配有O形联结片或杯型垫圈，以保证导线与接线端有可靠的联接。
10.5 需攻螺纹以安装接线螺钉的金属材料，其厚度应不小于1.3mm，且应有两个以上的全螺纹。
对于未经挤压的金属材料，如果其厚度小于1.3mm但不小于螺纹的螺距，则允许在螺孔处挤伸使之有不少于两个螺纹。
11 联接件
11.1 电动机中用于电气或其他用途联接的螺钉等联接件应能承受在正常使用中产生的机械应力。
螺钉螺母等零件不应用软的或易于蠕变的金属制造，例如锌和铝。
11.2 可能由使用者拧动的螺钉应有一定的长度，以保证有可靠的连接。
11.3 用于不同零件之间机械连接的螺钉，如果该联接件是载流的，则此螺钉应可靠锁定，以防止松动。
用于电气联结件的铆钉，如果这些联结件在正常使用时易受扭力，则应锁定，防止松动。
是否符合要求，应进行手工试验检查判定。
下列情况被认为有良好锁定：
a) 装有弹簧垫圈或类似物；
b) 对于铆钉为非圆形钉杆或在铆接后铆钉不得转动的其他方法。
12 电气间隙和爬电距离
12.1 电动机的电气间隙与电动机的额定电压、安装类别和污染等级有关，其限值应符合GB/T 4706.1的规定，在产品标准中明确。
12.2 电动机的爬电距离和电动机的额定电压、安装类别和绝缘材料组别等有关，其限值应符合GB/T 4706.1的规定，在产品标准中明确。
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