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NI电芯生产解决方案满足电芯高质量生产测试需求【附白皮书下载】
本文选自《NI电动汽车动力总成测试》白皮书
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制造安全、可靠的高性能EV电池需要在从成分到老化和组装方面进行严格的测试。消费者对EV的需求日益增加，加之践行零排放的承诺，迫使电池制造商和OEM加速生产，但同时又不能影响精确度、可重复性和可追溯性。
现代电池包和模块含数百乃至数千个电芯，导致故障风险成倍增加。由于该行业致力于实现零缺陷目标，因此制造测试和对测试数据的洞察决定了最后的结果是实现高效的电池性能还是需要召回产品。
与时俱进的解决方案
NI的电芯生产解决方案久经验证，提供基于PXI的测试系统，该高质量的测试系统具有确定性且可扩展，可以帮助EV电芯制造商为生产中的三个关键测试提供安全性和性能：
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01. 焊接完整性（激光焊接阻抗）02. 电池交流内阻(AC-IR)03. 开路电压(OCV)
电芯生产测试需求
01. 焊接完整性测试
测量电阻并在0.1 mW量程内决定合格/不合格，来确认焊缝质量。
测试需求
- 精确、快速、可重复的4线电阻测量，具有高通道数和电流生成能力（100 mA至2A）
- 具有高速精确探针控制的测试台
02. 电池交流内阻(AC-IR)通过施加较小的交流信号并检测测量电压的电阻和电抗分量，在形成后测量阻抗以确保电池质量。
测试需求- 在运输和验收检测线上以1 kHz的频率测量亚毫瓦的阻抗- 在不影响测量重复性的情况下满足生产量的要求- 温度等其他测量的集成可扩展
03. 开路电压(OCV)
通过监测OCV变化来检测电芯老化过程中发生的微短路。测试需求- 可在mV范围内重复测量，快速检测潜在缺陷- 可靠的测试性能，可连续运行长达数周- 高通道数设置中的快速测试
NI的电芯生产测试解决方案
- 由源测量单元、高速多路复用器和电压测量模块组成的PXI配置，具有经济高效、紧凑、精确和高通量的优势
- 每个系统可从32个通道扩展到64个通道，且占用空间小
- 与生产测试工具（如TestStand测试执行程序和Systemlink™软件）集成，用于企业数据和系统管理
- 提供可更大限度提高设备可用性和正常运行时间的服务计划
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