汽车试验：制动软管的结构、性能要求及试验方法

5.3.5.1  试验设备

试验设备主要由可动部分和固定部分组成，设备示意图见图3。可动部分由可动水平连杆及转盘组成，可动水平连杆的两端通过轴承垂直安装在转盘上，转盘的中心与轴承的中心相距101.60mm±0.12mm，固定部分为可调的固定水平连杆，固定水平连杆平行于同转盘中心在同一水平面内的可动水平连杆，两个水平连杆上都装有可平行安装液压制动软管总成的若干个接头。可动水平连杆上的接头是封闭的，固定水平连杆上的接头与液压源连通，试验设备的液压源容积及管路设置应不影响试验结果。试验中，当制动软管损坏且压力下降到设定值时，试验设备应能够自动停机，同时记录运转时间及停机时管路中的系统压力。

5.3.5.2  试验准备

5.3.5.2.1  拆除液压制动软管总成试样外部的附件，如护套、安装支架和日期环带等。

5.3.5.2.2  将试样置于铅锤状态，用一游标卡尺或量尺测量试样自由长度并记录，精确到0.5mm。

5.3.5.2.3  将试样安装在屈挠疲劳试验设备上，用如图4所示的松弛量调整装置按表4的规定调整试样松弛量，并测量如图4所示平行于转盘轴线的投影长度。

5.3.5.3  试验程序

5.3.5.3.1  对管路系统施加1.62MPa±0.10MPa的静态压力， 注满符合5.3.2规定的试验介质， 并从系统中排出所有气体。

5.3.5.3.2  驱动转盘， 使其以800r/min±10r/min的速度旋转。

5.3.5.3.3  当液压制动软管总成试样因泄漏引起压力下降时，终止试验。此时记录运转时间和压力，该运转时间为屈挠疲劳寿命。

5.3.6  抗拉强度

5.3.6.1  试验准备

将液压制动软管总成试样垂直安装在拉力机上，应使试样轴线与拉力方向一致。

5.3.6.2  试验程序

分别应以25mm/min±3mm/min(慢速) 和50mm/min±3mm/min(快速) 的拉伸速度进行试验，直到试样接头脱落或软管损坏。记录最大负荷和破坏类型。

5.3.7  吸水性

按5.3.5.2.2的规定测量并记录液压制动软管总成试样自由长度，将试样两端接头封堵后浸人温度为85℃±2℃的蒸馏水中保持70h±2h， 试样从水中取出后， 应在30min内使用不同的试样分别按5.3.3、5.3.5、5.3.6的规定进行试验。

5.3.8  耐寒性

拆除护套，将液压制动软管总成试样以自由状态与表5规定的芯轴一同放置在温度为-48℃~-45℃的低温箱中保持70h±2h。在该温度下，以匀速在5s内将试样绕芯轴至少弯曲180°。将试样取出，在室温下将其沿纵向切开，肉眼检查试样内、外表面有无裂纹并记录。

5.3.9  耐臭氧性

5.3.9.1  试验准备

拆除护套，将液压制动软管总成试样绕芯轴360°进行捆扎，芯轴直径为制动软管外径的8倍。

5.3.9.2  试验程序

5.3.9.2.1  将绕有试样的芯轴在室温下至少放置24h，再放人臭氧浓度为(100±10)×10-⁸、温度为40℃±2℃的臭氧试验箱中，保持70h±2h。

5.3.9.2.2在7倍放大镜下检查试样外表面是否出现龟裂，带箍部位及其附近位置可忽略不计。

5.3.10  耐动态臭氧性

5.3.10.1  试验准备

去掉液压制动软管总成接头，制取长度为218mm±3mm的制动软管试样，然后将试样在15℃~32℃下无应力放置至少24h。

5.3.10.2  试验工装

如图5所示，试验工装由一个铅垂方向的固定销和一个移动销组成，移动销向固定销倾斜，并与水平面成30°。固定销和移动销长度为14mm，销的直径根据软管公称内径确定，应保证试验过程中试样不出现脱落现象。

5.3.10.3  试验程序

5.3.10.3.1  将试样两端分别插人到固定销和移动销上，直至试样接触到销根部为止，然后用带箍固定。5.3.10.3.2调整臭氧试验箱臭氧浓度为(100±10)×10-⁸、温度为40℃±2℃。当臭氧试验箱达到规定的臭氧浓度且时间不超过1h时开始进行动态试验。移动销移动频率为0.3Hz±0.05Hz，匀速移动行程为76mm±2.5mm，试验时间为48h±2h。

5.3.10.3.3  试验完成后，在如图5所示安装状态下，用肉眼观察试样有无龟裂和裂纹现象，带箍部位及其附近位置忽略不计。

5.3.11  耐高温脉冲性

5.3.11.1  试验装置

5.3.11.1.1  压力循环装置应能施加11MPa压力， 并能自动控制加压和卸压周期。

5.3.11.1.2  具有合适的恒温控制的加热系统并能保持143℃±3℃的试验箱。

5.3.11.2  试验程序

5.3.11.2.1  将液压制动软管总成试样连接到能产生0MPa~11MPa压力的压力循环装置上。

5.3.11.2.2   将压力循环装置和试样充满符合4.2规定的制动液，并排出空气。

5.3.11.2.3  在30min内使试验箱内的环境温度达到143℃±3℃。

5.3.11.2.4  开启压力循环装置， 在2s内使试样压力从0MPa升至11MPa±0.1MPa， 保持60s±6s，再以同样的时间使试样压力从11MPa±0.1MPa降至0MPa， 保持60s±6s， 此为一个循环， 至少进行150次循环试验。

5.3.11.2.5  试验完成后， 从试验箱上拆除试样， 并排出制动液， 在室温下放置至少45min。

5.3.11.2.6  按5.3.3的规定进行试验。

5.3.12  接头耐腐蚀性

按GB/T10125-2012规定进行中性盐雾试验，试验时间为24h。试验后用不高于40℃的清洁流水轻轻清洗， 除去盐沉积物， 然后在2min内用空气吹干， 检查并记录金属基体腐蚀情况， 褶皱或标记信息的部位出现的腐蚀现象不包括在内。