高压临氢管路失效分析和预防措施
氢安全是氢能产业发展的关键基础,氢泄漏做为氢能产业各环节最常见的失效形式,需重点关注。
2023年10月特嗨氢能检测在零部件氢循环试验中出现“氢气泄漏报警”,经排查为高压临氢管路突发破裂导致。针对临氢管路失效,我们需要如何开展失效分析?在后期使用中需要做哪些预防措施?下面我们将进行逐一探讨。
01 临氢管路失效工况
失效临氢管路为氢循环零部件系统管路,具体开展试验项目为部件压力循环试验,具体试验工况如下:
02 问题管路材料分析
针对失效管路裂纹部分进行断口分析、金相分析、元素成分分析,以寻找问题真因。
泄漏管路试验样件
1.断口分析
①断口宏观形貌分析
对管路进行外观检查发现,管道内部完全裂开,外部管道部分连接,裂纹由内向外衍生。
②断口微观形貌分析
对断裂区进行断口分析发现,裂口处分为断裂源、扩展区和瞬断区,扩展区附近有明显的贝纹线,符合疲劳断裂特征。
2.金相分析
①金相分析结果显示,管内壁有微裂纹,管外壁则未见明显的开裂迹象;
②金相组织为奥氏体,内部存在滑移线。
3.主要元素成分分析
①元素成分分析结果显示,管路Ni含量化学成分符合GB/T 13296-2013标准内代号为S31603及EN 10028-7:2000标准内代号为1.4404的技术要求;
②管路Ni含量化学成分不符合JIS G 4303:2005标准内316L技术要求。
03 总结及注意事项
1.失效临氢管路内壁存在微裂纹,裂纹部位产生应力集中,同时高压管变形程度较大,造成组织应力较大,最终导致管路在使用过程中发生疲劳断裂;
2.建议根据临氢管路的使用频次和使用工况,制定适用的“氢气管道安全使用和检验规范”,定期进行管路无损检测和更换。
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