如何保障涉氢组合阀门的使用安全性
气密性试验用于检查阀门及其连接部位的密封性能,以避免阀门在使用过程中出现气体泄漏等失效工况。涉氢组合阀门密封不良、材料损坏、部件磨损发生氢气泄漏是常见的失效模式,为确保系统运行安全,对组合阀门开展气密性试验至关重要。
使用真空舱法开展气密性试验的优势是检测灵敏度高,能实现复杂结构产品的检漏。通过这一测试,可以发现组合阀门是否存在损伤或磨损等缺陷,以及是否符合设计规范和安全要求。
01 试验原理
依据GB/T 42536-2023《车用高压储氢气瓶组合阀门》 6.4 气密性试验,阀门常温条件下分别在(2±0.5)MPa和不低于1.25P的压力下,按照附录C的规定进行真空舱气密性试验,试验介质为纯氦气,真空舱气密性试验系统原理图如下:
图1 真空舱气密性试验系统原理图
02 试验装置
03 关键步骤
1.系统连接
真空舱容积与组合阀门容积相适应;
标准漏孔安装在靠近组合阀门位置。
2.系统校准
开启标准漏孔直至氦质谱检漏仪信号稳定;
校准完成最小检漏率不大于标准漏孔漏率。
3.氦泄漏检测
用氦气增压至试验压力完成后需静置;
完成增压后静置并保证输出信号稳定。
4.检测系统最终校准
校准时阀门压力泄压至0MPa,关闭标准漏孔;
系统有效最小可检漏率不大于标准漏孔漏率。
5.检测结果
输出信号不改变,记录为“低于系统的可探测范围”
当输出信号超过系统可探测范围,记录为“大于系统可探测范围”和检测不合格。
04 合格指标
氦气漏率不应超过7.5mL/h。
通过严格执行真空舱气密性试验的关键步骤和合格指标,我们能够有效保障涉氢组合阀门的使用安全性,这不仅有助于防止氢气泄漏等问题的发生,还能确保整个系统的正常运行。特嗨深耕氢能测试业务,拥有阀门真空舱气密试验能力,为涉氢组合阀门的设计研发和使用安全提供坚实的保障。
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