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如何规划汽车电子零部件的DV实验
一个项目的生命周期，从初期的概念设计到最终的量产装车，是一条充满挑战与机遇的道路。在这漫长的旅程中，实验成为了确保产品质量与性能的关键环节。这些实验包括开发实验、设计验证（DV）、产品验证（PV）和年度测试等，其中设计验证（DV）实验尤为关键。它不仅涉及到设计本身的验证，还包括了选材用料的验证。那么，如何科学、系统地规划新项目的DV实验呢？下面，我们将从几个关键方面入手，为大家揭示其背后的奥秘。
一、报价阶段的RFQ
在项目的报价阶段，RFQ（Request for Quotation）文件起着至关重要的作用。通过RFQ，我们可以获取到产品的众多关键信息，如产品系统框图、标准规范、版本号（客户可能会要求升级标准版）、工作电压、工作电流、产品功能列表，连接器等。这些信息为后续的DV实验规划提供了重要的依据。
二、产品规范
产品规范是指对产品的功能和性能要求进行的详细规定。与客户企标不同，产品规范更注重于产品的实际需求和特性。例如，对于开关类产品，产品规范会详细规定其操作力、操作行程或角度等触觉要求；而对于显示屏产品，产品规范则会详细给出屏参数、亮度等具体指标。这些规范为DV实验提供了明确的目标和方向。
三、OEM企标
OEM企标是各类电子类产品的通用性标准，主要包括环境实验、机械类实验、耐久性实验、EMC实验和材料相关的实验等。各大主机厂的标准风格各异，如大众的VW 80000/83000和通用的GMW3172等。这些标准详细规定了每项实验的实验条件、实验时间和接受标准，但并不会定义各类产品的具体工作模式和功能性能的详细要求。因此，在规划DV实验时，我们需要结合具体的产品规范和OEM企标，制定出符合项目需求的实验方案。
四、Lesson Learned经验总结
在项目执行过程中，不断地从类似产品实验中吸取教训或经验是非常必要的。这些经验可以为新项目的DV实验规划提供宝贵的参考，帮助我们避免类似的错误或问题。因此，在项目执行过程中，我们需要及时总结经验教训，并将其应用到后续的项目中。
五、实验项目
DV实验条目众多，主要包括功能检测、性能检测、温度类试验、气候类试验、机械类试验、耐久类试验、电性能试验、EMC试验和材料试验等。这些实验项目的设置旨在全面验证产品的性能和可靠性。在规划DV实验时，我们需要根据产品规范和OEM企标的要求，选择合适的实验项目，并制定出详细的实验方案。
总之，新项目的DV实验规划是一项复杂而重要的工作。通过深入了解RFQ要求、产品规范、OEM企标和经验总结等方面，我们可以更加科学、系统地规划出符合项目需求的DV实验方案。这将有助于确保产品的质量和性能达到预期目标，为项目的成功量产奠定坚实基础。
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