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奇石乐模块化智能单站优化生产工艺和流程
7月3日-5日，奇石乐Kistler 将在上海浦东新国际博览中心E1馆J01展位参加AHTE2024暨第十七届上海国际工业装配与传输技术展览会。届时，奇石乐将展示品牌旗下适用于汽车零部件、自动化装配领域机器人手臂应用的最新产品。
奇石乐智能单站作为交钥匙解决方案，集成测量技术的定制化工业生产，根据客户需求，智能单站可以单独进行改造：既适用于独立运行，也可作为现有生产线的集成解决方案。
汽车、电子或医疗技术等行业的生产流程通常必须符合最高质量标准。制造商还必须符合可持续性、可追溯性和效率等附加要求。配备测量技术的组件和系统是改进生产流程（如零件连接和压装）或下线质量测试的关键，还能让这些流程更加透明。
单站，无论半自动抑或全自动，均可按需集成：内置测量和测试技术的奇石乐智能单站，可进一步优化生产工艺和流程。
内置测量和测试技术的奇石乐智能单站，可进一步优化生产工艺和流程。以下是奇石乐智能单站系统应用中的案例：
电机生产的检测线中的手动工位
电动皮卡车中复杂电路板的组装
原型机研制用高度定制化的手动工作站
欧洲一家大型多用途车制造商委托奇石乐为其电机生产提供高质量定制手动工作站。其功能：将各种转子组件压装到轴上。使用了奇石乐的NCFN 系列的伺服压机的特殊定制版本，其压装力高达400 kN。同时为确保符合人体工程学，集成了一个可承载75Kg电动移动工作台用于零部件的上下料。
奇石乐针对客户要求的安全和设计规范提供一系列的解决方案：
- 单站集成了一个额外的力传感器，以处理较小的力，并可充当标尺传感器。
- 系统还配备手持电子扫描仪，可以直接从maXYmos NC过程监控系统调用针对不同转子堆栈的测量程序。
奇石乐智能压装手动工作站，用于压装高压力的转子组件。主要包括可移动的装配台面、安全门、手持扫码枪和IPC等部件。
装配完成后，测量结果和生产数据将从奇石乐 maXYmos监控仪传输到客户的MES。该系统包括一台客户定制的工业PC，不仅可以可视化来自maXYmos监控仪的过程数据，还可以分析处理测量数据，也可以用于其他应用。
复杂的半自动电路板组装
一家美国公司正在推动在美国非常流行的皮卡车的电气化。奇石乐提供了一套复杂的半自动系统来组装半导体元件（绝缘栅双极晶体管或IGBT）。采用冷压焊将七种不同种类的部件永久地组装到电路板上。
奇石乐SST产品经理Klaus Hoffmann表示：“产品手动放置后，会自动接近各个位置，从而可以高精度、高可靠性地执行装配过程。装配模块必须能够在X和Y方向上移动，工具必须能够旋转90度。我们严格按照客户的要求实现了这两个要求。操作人员只需在过程结束时移除完成自动组装的电路板即可。”
奇石乐半自动智能单站，配置XY坐标定位系统及可旋转的冲压装置，用于半导体部件 (IGBT)的装配。
为了最大限度地提高系统的运行效率，工作区采用了开放式设计，并安装了两个光栅进行保护。工作台面配有合适的夹具，可以用手柄缩回和延伸，以便于装配。Hoffmann补充道：“由于将手动工作站与复杂的过程自动化相结合，我们成功地满足了客户对重复性、精度和效率的要求。”
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