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液驱增压泵的故障可溯性策略
加氢站作为氢能产业链中的重要环节，其安全性和稳定性对于氢能产业的健康发展至关重要。然而，增压泵作为加氢站的主要部件，在运行过程中难免会出现各种故障，这些故障如果不能及时得到处理和解决，不仅会影响加氢站的正常运行，还可能对人员和环境造成危害。因此，为保证加氢站的稳定运行，我们对液驱增压泵做了一种故障可溯性的策略，今天给大家分享一下如何对液驱增压泵的故障进行追溯。
01 加氢站中常用的增压泵的种类有哪些呢？
增压泵作为加氢站最重要的部件之一，其性能的优劣也确定了其增压的能力。国内加氢站内增压泵大致可分为两种：隔膜式压缩机和气（液）驱动增压泵。表1为大家详细介绍了两种泵的工作原理和优缺点。
表1：隔膜式压缩机和液（气）驱动增压泵的对比
02 液驱增压泵故障类型
以上对比了隔膜式压缩机和液（气）驱动增压泵。可以看出液（气）驱动增压泵对比隔膜式压缩机的优势很明显。目前国内外的加氢站市场也在慢慢取缔隔膜式压缩机。今天主要给大家介绍一下液驱增压泵。图1为液驱增压泵的故障类型。
图1：液驱增压泵的故障类型
03 如何能判断液驱增压泵
出现了哪种故障呢？
当液驱增压泵出现故障时，如何快速、准确地确定故障类型呢？这就需要我们对故障进行分析判断及解决跟踪。在这个过程中需要如何来做，怎么做？我们以实际的故障案例为例，给大家介绍一下。
故障收集
通过现场记录、监控系统、报警系统等方式收集增压泵故障发生时间、地点、故障类型、故障现象等信息。
故障分析
根据故障现象分析增压泵的故障原因及故障部位 。
故障解决
及时跟换损坏部件或者对损坏部件进行维修，并对故障的解决方案、最后结果进行记录。
故障跟踪
对解决后效果进行实时跟踪和评估。保证故障解决后设备的运行。
04 液驱增压泵故障案例
23年增压泵运行过程密封圈损坏氢气泄漏案例：
故障现象
冷却循环水系统存在高浓度氢气（氢气泄漏）。
故障判断
维修人员通过对现场设备的排查，发现增压泵附近氢气浓度最高，判断增压泵处故障。通过对增压泵的拆解，发现增压泵的密封圈损坏严重。
故障分析
1.密封圈存在质量问题。
2.循环水压力低流量小导致密封圈高温融化损坏。
3.密封圈安装错误导致密封圈受到挤压力。
故障对策
1.更换质量好的密封件。
2.增加冷却水流量/降低冷却水温度。
3.将泵体拆装过程标准化，明确注意事项。
增压泵故障可溯性
通过行为建模制定标准的增压泵打压频次、运行温度、升压速率，采取主动监控方式通过增加温度监控装置、上位机增压曲线、运行次数监控（见图2）装置收集增压泵实时运行数据，如果增泵运行数值与建模数值出现差异，可立即提醒工程师进行排查。
搭建数字化平台，通过“纪传体”形式收集增压泵历史数据（见图3），对损坏原因进行分类，依据损坏频次、周期预测未来损坏时间，结合行为建模和主动监控在预测损坏时间重点监控。
总结，根据上述的增压泵故障可溯性的方法，可以快速精准地确定故障部位，故障原因。减少了工作人员对故障排除和分析的时间，提高了工作效率，更保证了加氢站的安全。
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