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极速检测，精准测量——奇石乐最新料带检测解决方案
料带检测解决方
案高精度尺寸和高检测速度
自动验证
如何验证设备的检测能力?得益于Kistler的动态MSA特性，它能够帮助你简单且自动地验证设备的尺寸检测能力。
视觉检测
Kistler集成了视觉尺寸检测技术，运动控制技术和数据采集分析技术于一体开发了动态MSA特性。你只需要设置MSA参数，按一下启动按钮，接下来机器就会全自动完成往复移动料带的动作，并在这个过程中采集同一个产品的视觉尺寸数据。在完成所有MSA过程后，生成测试报告。
完美报告
两种验证方法被提供:MSA 1和MSA 3。通过从MSA 1和MSA 3过程中得到的数据，你最终可以得到一个完美的GRR报告。
典型应用场景（料带状产品）
冲压 注塑 层压
料带收卷 蚀刻
引线框架（半导体）
强大的质量控制特性
优势：
易于获得MSA报告
高质量标准
动态MSA
GRR报告
容易说服最终客户通过动态MSA标准
100% 检测控制
全检是意味着检测每一个零件吗？答案是否定的，因为料带在机器内是只能前进并且是在高速移动中完成检测，所以当发生意外时，例如相机异常，IPC软件卡死，设备故障，设备停止时操作员拉扯料带，压机出料速度波动等等，机器无法确认是哪些零件没有被检测。
但是把未检测的产品流到下一个工序是非常危险和不可被接受的。Kistler的KVC621设备是如何解决这个问题的？
KVC621的全方位监控特性，具体如下
非生产模式时，监控料带是否被移动。监控人为干预异常
生产模式时，监控料带的触发拍照间隔时间的波动情况。监控槽型光纤，冲压速度波动异常
生产模式时，监控相机触发到PLC收到结果信息时间间隔。监控相机，IPC异常
Kistler自研视觉算法有高度灵活的尺寸检测能力，尤其在位置度和对称度等方面
在出现任何异常后，设备将停止。在下次启动时，第一个相机和出料口之间的产品被视为未检测。使用切刀工具或手动切割，可确保来自KVC621的产品都是被检测过的。
优势：
100% 检测控制
高质量标准
没有不良件流入下一个工序
容易说服最终客户
Auto Catch功能
Kistler软硬件整合后，自研的Auto Catch功能，可以自动修正料带的位置。免去人工确认料带拍照位置的问题。
高循环时间下的无差错检测
即使在狭小的生产空间内，也必须对冲压件的表面缺陷和尺寸精度进行彻底检测：新型 KVC621光学检测系统在其 600 毫米宽的外壳内最多可安装三个摄像头，正是为完成这一任务而设计的。标准化光学检测系统的交货期为四至六周。KVC621每分钟精确检测多达 4,000 个零件，并在人工智能的帮助下实现无缝异常检测。
如对我们的解决方案感兴趣，可添加奇石乐技术人员微信，我们会为您提供料带检测解决方案手册以及专业技术支持。
Kistler
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