奇瑞汽车开发流程介绍

作者 | 北湾南巷

出品 | 汽车电子与软件

随着汽车产业快速发展，特别是新能源和智能化技术的突破，行业面临前所未有的挑战与机遇。为适应市场需求并实现技术创新，优化产品开发流程成为关键。奇瑞汽车通过独特的“V” 字型正向开发流程，将市场需求与技术研发紧密结合，实现了从概念到产品的高效转化，在新能源车和智能网联领域取得显著成果。本文将探讨奇瑞 “V” 字型开发模式的特点与优势，并总结其对行业的启示。 

01、奇瑞汽车介绍 

1.1 奇瑞汽车及其市场地位

奇瑞汽车成立于1997年，是中国领先的自主品牌汽车制造商，以技术创新和国际化战略在国内外市场占据重要地位。近年来，瑞虎和艾瑞泽系列车型以及新能源车的推出，使奇瑞在SUV和新能源汽车市场表现突出。2023年，瑞虎系列助力奇瑞成为中国SUV市场的全球销量冠军，同时推出多款混合动力和纯电动车型，加速未来市场布局。         

奇瑞的海外业务同样强劲，产品出口至80多个国家和地区，连续21年位居中国品牌乘用车出口榜首。在俄罗斯、巴西和中东等重点市场，通过深耕海外市场和本地化生产，奇瑞建立了强大影响力，为其全球化发展奠定了坚实基础。 

1.2 产品开发流程的重要性

汽车行业竞争日益激烈，尤其在新能源与智能化领域，市场对高质量、创新型产品的需求持续增长。奇瑞汽车深刻认识到高效的产品开发流程对提升企业竞争力的重要性。科学的开发体系不仅能提升产品质量和上市效率，还可有效控制成本、优化资源配置，助力企业在激烈市场中占据主动。

以“瑶光2025战略”为核心，奇瑞聚焦动力系统、智能座舱和自动驾驶等关键领域，通过系统化、模块化的开发体系实现技术突破与产品创新。这种高效的开发流程不仅确保了对市场需求的快速响应，也进一步巩固了奇瑞在国内外市场的竞争优势。

02、奇瑞产品开发流程介绍

2.1 新产品开发流程总体介绍

奇瑞新产品开发流程是一个系统化、分阶段的过程，每个阶段都有明确的目标和任务。通过这样的流程，奇瑞能够确保新产品从概念到市场的每一步都经过精心规划和严格控制，以满足市场需求并实现商业成功。

新产品开发流程采用了“V”字型正向开发模式，将开发流程分为四大阶段：新产品规划、先期整车开发、整车项目开发以及持续改进，并细化为多个里程碑阶段（P0至P9）。以下是每部分的具体解析：

阶段

目标输入活动时间节点输出一、新产品规划结合公司战略规划和客户需求，确定初步的项目目标。公司战略规划、顾客需求、法规变化等外部因素。市场调研、竞争分析、产品方向初步评估。从战略导入到P0阶段，约9-12个月。初步项目目标、产品方向评估报告。

1. 项目概念阶段

结合战略与市场需求评估新产品概念，确定其可行性。公司战略规划、顾客需求、法规变化、市场调研结果。进行市场调研、竞争分析、产品方向的初步评估。从战略导入到P0阶段，约9-12个月。新产品概念评估报告、市场调研和竞争分析结果。

2. 项目规划阶段

明确产品的总体需求、资源和开发计划。项目需求、功能定义、资源分配、投资计划。确定项目的立项条件、功能定义、投资计划，分配开发资源。P0阶段后，进入P1阶段。项目立项条件文档、功能定义、投资计划、资源分配文件。P0阶段（新项目研究）评估新产品概念的可行性，确保符合公司战略与市场需求。战略规划、市场需求、客户反馈。进行市场调研、技术可行性分析，评估新产品概念是否符合战略和市场需求。P0阶段，约9-12个月。新产品概念评估报告、是否继续开发的决策依据。

二、先期整车开发启动项目开发，明确开发目标和框架。项目立项文件、目标框架。成立项目组织机构、制定项目计划、明确各部门职责。从P1阶段开始至P3阶段。项目组织结构图、项目计划书、目标框架文件。

P1阶段（项目立项）

项目立项并正式启动产品开发。立项文件、投资计划、开发周期。审批项目立项文件，确认项目开发计划，成立项目团队。P1阶段，项目管理委员会批准后。项目立项文件、正式开发启动报告。P2阶段（项目工程启动）项目组织机构成立，项目目标框架及开发计划的制定。项目管理文件、目标框架。制定项目网计划、资源分配，明确各部门职责，启动项目开发。P2阶段，项目启动后。项目网计划、组织架构、目标框架文件。P3阶段（规划认可）完成产品设计的可制造性和可装配性分析，进行DFMEA分析。设计方案、DFMEA报告。完成详细产品设计、DFMEA（设计失效模式与效应分析）、可制造性和可装配性分析。P3阶段，约6-9个月后。设计文件、DFMEA分析报告、可制造性分析报告。

三、整车项目开发

完成设计验证，进行采购和生产准备。样车、试验项目清单、设计验证报告。完成设计验证、样车测试、产品设计更改并确认。从P4阶段开始至P8阶段。设计验证报告、产品设计更改确认、样车测试报告。P4阶段（设计验证）完成设计验证，确保产品符合设计要求。样车、试验数据、设计验证报告。完成样车的试验，分析测试结果，验证设计是否符合要求。P4阶段，样车测试完成后。设计验证报告、问题分析报告。P5阶段（采购认可）完成产品设计确认，进入采购阶段。设计确认报告、试验项目完成报告。完成设计确认、设计更改，产品设计冻结，确认采购零部件。P5阶段，产品设计确认后。设计确认报告、产品设计冻结报告、零部件采购计划。P6阶段（生产试制）完成生产试制，验证生产能力与过程能力。生产试制数据、生产能力报告、过程能力验证。进行生产试制，验证单机生产能力和过程能力，确保所有部件到位。P6阶段，生产试制完成后。生产试制报告、生产能力验证报告、零部件到位报告。

P7阶段（过程设计冻结）

完成所有设计工作，准备进入量产阶段。设计文件、生产工艺文件。冻结设计和生产工艺，准备生产线调试，确保产品量产的可行性。P7阶段，准备进入量产阶段。生产工艺设计文件、生产线布局图、设备调试报告。P8阶段（批量生产启动SOP）启动批量生产，完成生产线调试和技术资料准备。生产线调试数据、销售服务技术资料。正式启动批量生产，进行生产线调试，准备产品交付。P8阶段，进入量产阶段后。批量生产启动报告、销售服务技术资料。四、持续改进根据市场反馈进行产品升级，延续产品生命周期。市场反馈、客户需求、法规变化。根据市场反馈，优化产品设计和制造工艺，推出改款或换代产品。产品投放市场后，持续改进阶段。产品升级方案、市场反馈报告、改进后的产品设计方案。P9阶段（市场导入）产品经过爬坡生产，稳定生产能力，开始批量投放市场。市场需求、生产能力、客户反馈。进行市场投放，爬坡生产，进行产品优化，根据反馈调整产品。P9阶段，产品进入市场后。批量投放市场报告、市场反馈分析报告、产品优化方案。

整个流程从P0阶段开始，一直到P9阶段，大约在35月。每个阶段都有明确的时间节点和目标。流程的目标是提高质量、降低成本、适应变化，并通过项目门（质量门+成本+进度）来控制项目的整体进展。项目管理委员会负责整个流程的管理和监督，确保项目按照计划进行。

2.2 全新产品开发流程介绍

奇瑞全新产品开发的整个过程是一个系统化、分阶段的流程，每个阶段都有明确的目标和任务。通过这样的流程，奇瑞能够确保新产品从概念到市场的每一步都经过精心规划和严格控制，以满足市场需求并实现商业成功。 

         

如图所示描述了奇瑞全新产品开发的整个过程，从战略规划到项目立项，再到项目实施阶段和量产启动的各个关键环节，为全新产品开发流程提供了详细的结构和内容框架。

阶段定义任务活动成果输出1. 战略规划

全新产品开发的起点，分析市场趋势、消费者需求和竞争对手动态，确定产品战略方向。确定企业未来的产品战略方向，提供开发项目的指导框架。分析市场趋势、消费者需求和竞争对手动态。明确未来几年产品的总体布局和资源分配。

2. 产品谱系规划根据战略规划，设计具体的产品线布局，涵盖细分市场、产品类别和目标用户。确定新车型的类别、技术定位以及商业目标。设计产品线布局，制定市场定位和产品战略。形成“产品谱系规划”文件，为后续阶段提供清晰指导。

3. 新项目研究针对规划中的产品进行初步研究，明确关键技术、市场需求和法规要求。评估项目的技术可行性和经济可行性，汇总研究成果形成项目建议。可行性分析、技术研究、市场需求分析。详细的新产品研究报告，作为决策依据。

4. 项目立项公司管理层基于研究成果和市场需求决定启动项目。审核技术方案、预算、开发周期，明确项目目标和范围。审核技术方案、预算、开发周期，明确项目目标。正式立项文件，进入开发实施阶段。5. 项目实施阶段核心开发阶段，分为多个子模块。

(1) 项目策划制定详细的开发计划，确定技术路径、资源分配和时间节点。明确团队分工，制定风险应对策略。制定详细的开发计划，确认资源分配，明确时间节点。完成项目策划文件，明确各个开发环节。(2) 产品设计和开发完成产品的概念设计、详细设计和初步验证。完成设计方案的评审，制作初步样车并进行测试。设计方案评审、样车制作与测试。初步设计完成的样车和设计方案，进行测试验证。

(3) 过程设计和开发

优化制造工艺，确保产品高效、低成本量产。工艺试验和验证，进行制造过程模拟分析。进行工艺验证、生产模拟，分析制造过程中的问题。确保制造过程的可行性与高效性，工艺优化方案。(4) 生产准备为批量生产做好准备，包括生产设备的调试和工厂布局的优化。确保生产线能够满足量产需求，进行设备调试与布局优化。调整生产线，优化工厂布局。生产设备调试完成，生产线布局优化，满足量产需求。(5) 零部件采购确保供应链对接，零部件的质量、成本和交付时间符合要求。完成零部件的采购，并确保供应链稳定。与供应商对接，确保零部件的质量和交付。零部件采购完成，供应链稳定，零部件到位。(6) 产品与过程确认对产品和生产过程进行全面验证，确保其符合设计要求和质量标准。进行样车测试、制造过程评审，验证产品性能。进行样车测试和过程评审，确保产品符合设计要求。完成样车测试报告，验证产品和过程是否符合要求。6. SOP（量产）及后续支持进入量产阶段，开始批量生产。确保产品顺利进入市场并进行后续支持。开始批量生产并进行市场推广。批量生产启动，并提供营销支持和售后服务，进行市场反馈后的产品升级和技术改进。