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测试设备丨哪些关键部件的预防性维护可以提高燃料电池测试台的可靠性？
燃料电池测试台可靠性是支撑燃料电池技术研发的核心要素。高可靠性不仅能提升测试效率与安全性，更能显著减少设备停机导致的研发周期延误。在实际运行中，电气控制、流体控制及散热控制等关键部件因长期高频次运行，易出现性能衰减甚至突发故障，进而引发非计划性停机风险。通过建立基于运行数据的预测性维护机制，对核心部件实施定期预防性维护和状态监测，可有效提升设备可靠性，确保测试台持续稳定运行，为燃料电池产品迭代提供强有力的技术保障。
燃料电池测试台的定期预防性维护需从多方面入手，包括电气控制、流体控制和散热控制等，重点关注电气机柜、控制阀件、过滤部件、去离子器和散热风扇等关键部件。
针对不同关键部件的故障原因，特嗨从维护方法、基准和周期等方面设置了不同的策略：
通过对关键部件的定期预防性维护，可有效减少故障发生。此外，特嗨为提升测试台可靠性，针对关键部件进行了功能冗余设计，确保测试台在部分部件故障时仍能稳定运行；配备了独立的安全PLC，主控系统异常时仍能保障测试台安全受控；同时在测试台出厂交付前会进行全面的带载调试与验证，降低设备在客户使用过程中出现故障的可能性。
PEM燃料电池电堆测试台
特嗨依托丰富的燃料电池测试及设备开发经验，推出自主研发的全功率段PEM（质子交换膜）燃料电池测试平台。该产品线全面覆盖氢能产业链关键环节，支持膜电极、短堆及整堆从研发到量产的全周期测试需求，以安全可靠、精准控制、快速响应、智能便捷四大核心优势赋能行业。我们诚邀产业链伙伴、科研机构及氢能企业共建测试生态，通过设备共享、联合研发等模式，加速突破行业瓶颈，共同推进氢能商业化进程。
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