48槽8极电机NVH测试与改进:聚焦关键阶次,优化电机性能

2025-03-03 08:15:28·  来源:汽车NVH云讲堂  
 

在电机的开发与优化过程中,NVH(噪声、振动与声振粗糙度)测试是确保电机运行品质的关键环节。尤其是对于48槽8极电机,其独特的结构特性使得某些特定阶次的振动和噪声问题尤为突出。本文将深入探讨48槽8极电机在NVH测试中需要注意的关键阶次,并提出针对性的改进措施,助力电机性能的提升。

一、48槽8极电机NVH测试的关键阶次

在电机NVH测试中,阶次分析是一种不可或缺的方法。阶次表示在一转中发生多少次振动或噪声事件,与选取的参考转速密切相关。对于48槽8极电机而言,8阶、24阶和48阶是需要特别关注的关键阶次,这些阶次的电磁力较大,容易引发振动和噪声问题。

图片

(一)8阶次:低频振动的“元凶”

8阶次与电机的极数直接相关。由于48槽8极电机的极数为8,因此8阶次是其主要阶次之一。8阶次电磁力主要引起电机的低频振动和噪声。这种低频振动虽然频率较低,但振幅较大,容易被察觉,对电机的运行品质和使用寿命产生较大影响。

图片

(二)24阶次:径向电磁力的显著影响

24阶次是48槽8极电机的另一个重要阶次。24阶次电磁力主要由径向电磁力引起,对电机的振动和噪声有显著影响。径向电磁力会在电机运行过程中产生周期性的拉力,导致电机的振动加剧,进而引发噪声问题。

(三)48阶次:高阶次振动的关键因素

48阶次是48槽8极电机的高阶次之一。48阶次电磁力主要由电磁力“拉”定子齿部引起,对电机的振动和噪声有显著贡献。高阶次振动虽然频率较高,但其振幅也不容忽视,尤其是在高频运行状态下,48阶次的振动和噪声问题可能会更加突出。

图片

二、48槽8极电机NVH问题的改进措施

针对48槽8极电机在8阶、24阶和48阶次下的NVH问题,我们可以从电磁设计和机械结构两个方面入手,采取以下针对性的改进措施:

(一)8阶次改进措施:强化机械精度

由于8阶次与电机的电磁设计密切相关,通过削弱电磁力来降低8阶次振动和噪声较为困难。因此,改进的重点应放在机械方面。具体措施包括加强对中性的设计,提高电机各部件的装配精度和同轴度。通过优化装配工艺,确保电机转子和定子之间的同心度,可以有效减少8阶次振动和噪声的产生。

(二)24阶次改进措施

针对永磁同步电机24阶次电磁力的改进措施,可以从以下几个方面进行优化:

1. 优化电机结构设计

转子开槽设计:采用组合型转子开槽方案,通过在转子表面设置主槽和辅槽,可以有效削弱电磁力谐波的幅值,降低转矩脉动。

优化定子槽型:调整定子槽型参数,如槽深、槽口角度等,能够改善气隙磁场分布,降低特定阶次的电磁力。

采用特殊拓扑结构:例如在转子表面设置导磁环或软磁极靴,可以优化磁场分布,减少漏磁,从而降低电磁力谐波。


2. 优化电机参数

气隙长度调整:适当增加气隙长度可以降低磁场强度,从而减少电磁力,但需平衡气隙长度与电机效率之间的关系。

永磁体尺寸优化:通过优化永磁体的尺寸和位置,降低特定阶次的电磁力。


3. 采用优化算法

田口迭代法:通过田口法对电机的结构参数进行优化,可以有效降低电磁力幅值和转矩脉动。

遗传算法:利用遗传算法对电机的电磁力进行优化,能够快速找到最优参数组合,降低电磁力谐波。

强度帕累托进化算法:结合优化预测元模型,对电磁力谐波进行多目标优化,可显著降低电磁力幅值。


4. 电磁力建模与仿真

精确建模:采用麦克斯韦张量法和有限元法对电磁力进行精确建模,分析其时空分布特性。

仿真验证:通过电磁仿真软件(如ANSYS Maxwell)对优化后的电机进行仿真验证,确保改进措施的有效性。


5. 其他改进措施

降低电磁噪声:通过优化电机的电磁设计,减少电磁力引起的振动和噪声,从而降低电磁力对电机性能的影响。

简化电机结构:在不影响性能的前提下,简化电机的磁场调节结构,降低加工难度和成本。电机NVH分析中的空间阶次的图1


(三)48阶次改进措施:增加齿部刚度与开槽设计

针对永磁同步电机48阶次电磁力的改进措施,可以从以下几个方面进行优化:

1. 优化电机结构设计

转子开槽设计:通过在转子表面优化开槽的位置和形状,可以显著降低48阶次电磁力。例如,文献中提到通过优化矩形开槽的位置,可实现高达70%的48阶次谐波径向力下降。

斜极设计:采用转子斜极设计,能够有效削弱电磁力谐波的幅值。通过调整斜极角度,可以降低特定阶次的电磁力。

定子槽优化:增加齿部宽度或在齿部开槽,可以提高齿部的刚度并削弱电磁力,从而降低振动和噪声。

2. 调整气隙设计

不均匀气隙:采用不均匀气隙设计,可以使气隙磁场波形更加接近正弦波,从而减少电磁力波动。

优化气隙长度:适当增加气隙长度可以降低电磁力,但需平衡气隙长度与电机效率之间的关系。


3. 优化永磁体设计

优化永磁体尺寸和位置:通过调整永磁体的尺寸、形状和放置位置,可以有效降低48阶次电磁力。

采用多层磁钢结构:将磁钢层数设计为多层(如3层或2层),并通过削角处理或开隔磁孔,进一步降低电磁力。


4. 电磁仿真与优化算法

有限元仿真:利用有限元仿真(FEA)优化电机的电磁设计,确保气隙磁场的均匀分布,减少电磁力波动。

优化算法:采用遗传算法、田口法等优化算法,对电机的结构参数进行优化,以降低特定阶次的电磁力。


5. 其他改进措施

增加定子刚度:通过提高定子的机械刚度,可以减少电磁力引起的振动。

辅助槽设计:在定子齿上开设辅助槽,可以有效削弱径向电磁力的幅值。

图片

三、总结

48槽8极电机的NVH性能优化是一个系统性工程,需要从电磁设计和机械结构两个方面入手。通过关注8阶、24阶和48阶次的关键问题,并采取针对性的改进措施,可以有效降低电机的振动和噪声,提升电机的运行品质和使用寿命。在实际应用中,我们需要根据具体工况和设计要求,灵活运用这些改进措施,不断优化电机的NVH性能,为电机的高效、安静运行提供有力保障。

希望本文对电机设计与优化领域的从业者有所帮助,也期待与更多同行交流NVH优化的经验和心得。

分享到:
 
反对 0 举报 0 收藏 0 评论 0
沪ICP备11026917号-25