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中汽零部件建成汽车颗粒物净化试验舱，赋能健康座舱技术升级
近年来，随着汽车产业蓬勃发展，消费者对车内空气质量的关注度与日俱增，用户不仅关注车用材料本身散发出的有毒有害物质，更对 PM2.5、VOCs 等颗粒物的阻隔与净化性能提出了更高要求。
面对复杂的环境工况，汽车行业对颗粒物的浓度控制面临多重挑战：在极端气候条件下（如高温高湿、干旱沙尘、焚烧秸秆、森林大火等），空调系统的过滤效率是否有保障、动态行驶过程中车内外污染物交换机制应如何精准模拟，已成为制约健康座舱开发的技术瓶颈。
为破解行业痛点，中汽零部件技术（天津）有限公司依托前瞻性技术布局，推出汽车颗粒物净化能力试验舱。该试验舱整合国际领先的环境模拟、污染发生及数据监测技术，构建了覆盖全场景、全周期的颗粒物管控性能验证体系，为行业提供从研发测试到标准迭代的一站式解决方案。
一、全维度环境模拟能力，复现真实场景
试验舱集成多个核心模块，可精准模拟四大典型用车场景，全面覆盖全球气候条件下的颗粒物污染环境：
常温常湿场景：模拟春秋特殊恶劣环境。
高温高湿场景：还原南方梅雨、沿海高湿环境。
高温低湿场景：复现西北干旱区、沙漠地带的极端工况。
复合污染场景：叠加PM、VOCs（如苯、甲醛）及NO₂等无机气体，构建多污染物耦合环境，检验主动净化系统（如车载空气净化器、CN95滤芯）的综合处理能力。
二、多层次性能测试体系，定位技术短板
试验舱建立了覆盖 “静态阻隔 - 动态净化 - 智能调控”的全流程测试评价体系，助力企业深度优化颗粒物管控技术：
静态阻隔性能测试：将车辆静置于高浓度颗粒物环境中，通过舱内颗粒物监测系统实时追踪车内外颗粒物浓度差，量化车身密封系统（门窗、空调进风口等）的被动阻隔效率。
内循环净化性能测试：模拟车辆密闭环境下的污染净化过程，向车辆注入固定浓度污染物后启动内循环模式，监测净化系统开启后，颗粒物的衰减速率及净化效率，进而评估滤芯吸附能力、风机效率及气流组织设计合理性。
动态智能净化性能测试：结合车辆行驶工况，模拟外界污染环境下的动态净化过程，验证自动空调系统的智能响应逻辑——如实时识别外界污染浓度并自动切换内外循环、以及联动触发净化机制等，确保复杂路况下的主动防护能力。
随着消费者对汽车净化功能要求的不断提升，中汽零部件将围绕用户核心诉求持续优化试验舱功能，进一步完善颗粒物过滤效率、有机物净化效率、无机物净化效率、道路污染物过滤等关键指标，推动“健康座舱”从单一性能验证向系统化解决方案进阶，并通过与主机厂、零部件供应商的深度协同，助力行业突破极端环境下的颗粒物控制技术瓶颈，共同打造健康、舒适、智能的新一代车内环境，为消费者选车用车提供科学依据。
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