作者:
Huabin Dai - United Automotive Electronic Systems Co.,Ltd.
XLM2线功能测试台主要承担对油泵支架总成各项性能的检测。主要针对通用公司以及福特公司的12种配套车型的油泵支架系统进行测试。本文采用美国国家仪器公司(以下简称NI公司)近年来最新推出的COMPACTRIO测试技术进行开发,具备良好的灵活性与可靠性。
测试系统功能及硬件构架
油泵支架功能测试台如图1所示。
图1 油泵支架功能测试台
测试台的测试功能可以分为3个基本部分:
1) 设备仪器控制
包括TSG电阻测试驱动伺服电机控制、扫码仪控制以及极性探测器的控制。
其中TSG电阻测试要求控制测试电机处在恒速条件下,整个过程分为三个阶段,如图2所示。
图2 TSG阻值测试过程
2) 模拟信号采集
包括对TSG电阻、CO电阻以及DRV值的测量。
3) I/O控制
包括对负压吸紧气缸、CO探针气缸、DRV上推气缸,DRV探针气缸以及多个继电器进行信号输出控制,同时对工件识别光电开关、高度上下限接近开关,零位接近开关、安全继电器以及双手控制器进行输入信号捕捉。
测试系统的构架:
由于本系统功能测试类型较多,单一的数据采集设备或I/O控制设备都难以满足要求。经过多次比较与选型,本测试系统采用NI公司最新推出的COMPACTRIO测试技术,基于低层FPGA编程的NI cRIO-9074进行系统构架。该系统构架结构如表1所示。
NI 9205 |
loop |
DMA |
Data sync&
process
|
queue |
VI |
NI 9411
NI 9401
|
f.t.p.com |
NI 9476
NI 9425
|
 |
NI9870 |
FPGA(9074) |
RT Controller(9074) |
|
|
|
|
|
|
|
其系统硬件如图3所示:
图3 cRIO-9074测试系统
其中各模块功能以及采集量分析如表2所示:
控制及采集类型 |
输出类型 |
信号类型 |
测试范围 |
测试精度 |
使用cRIO 模块 |
伺服脉冲驱动 |
8位数字I/O |
脉冲 |
0-1000HZ |
1HZ |
9401 |
伺服脉冲反馈 |
8位数字I/O |
脉冲 |
0-100000HZ |
1HZ |
9411 |
TSG测试电阻电压 |
16位模拟I/O |
电压信号 |
0-5V |
0.01V |
9205 |
DRV测试电阻电压 |
16位模拟I/O |
电压信号 |
0-5V |
0.01V |
CO测试电阻电压 |
16位模拟I/O |
电压信号 |
0-5V |
0.01V |
极性传感器 |
1位数字I/O |
开关量输入 |
-- |
-- |
9476 |
扫描条码仪 |
RS232 |
RS232 |
±1 |
-- |
9870 |
气缸电磁阀 |
1位数字I/O |
开关量输出 |
-- |
--- |
9425 |
系统接线实物电气图如图4所示:
图4 系统接线实物图
测试系统软件组成
系统的软件界面如图5所示。
图5测试系统软件测试界面
其操作功能如图6所示。
图6 系统测试功能
1)自动测试功能。系统具备自动测试功能,其详细测试工艺如4所述。
2)手动测试功能。如图7所示。系统具备对测试运动控制部件进行手动控制功能,可进行所有运动控制的手动调整,方便系统调试。
图7 手动功能测试界面
3)校验功能。由于本测试系统长期运行于生产线,测试的稳定性与准确性非常重要。本测试系统软件设计了光电开关校验,高度校验,TSG阻值校验,DRV阻值校验,CO阻值校验,启动电流校验,极性校验。通过相应操作界面定期对系统进行校验,可保证系统长期测试的可靠性。
4)测试工件参数选型。本系统内部设置各种生产线测试工件类型,通过测试工件选型,测试参数将自动加载入测试界面。
5) 测试数据记录。在工件测试结束后,测试过程中的数据将自动记录并保存。
系统自动测试工艺过程
系统自动测试工艺过程如图8所示。
图8 系统自动测试工艺
1) 工件识别。当工件被正常装入测试夹具后,系统将对工件进行自动识别并判断是否合格,如果工件识别正确,则进行下一个工序测试。如果没有工件放入,或工件放置位置错误,则系统自动提示工件识别错误报警并停止测试。需手动复位,并重新开始测试。
2) 扫描条码识别。当工件被识别后,扫描条码器自动打开对测试工件进行条码扫描。如果扫描编码与预设扫描客户编码一致,系统自动判断扫描条码合格,关闭扫描条码器,并进行下一道工序测试。如果扫描编码与预设扫描客户编码不一致,则系统自动提示扫描条码错误报警并停止测试。需手动复位,并重新开始测试。
3) TSG电阻值测试。当工件条码扫描合格后,系统将根据型号选择,确定是否进行TSG电阻测试。如果TSG电阻测试被选中,系统将自动进行TSG电阻测试。否则,系统将跳过本道测试工序,进行下一道工序的测试。
在进行TSG电阻测试过程中,系统将控制电机测试丝杆带动被测工件的浮子进行TSG电阻测试,并将整个测试过程以高度为横坐标,以测试阻值为纵坐标的测试特性曲线记录下来,同预先设置好的检验范围进行对比。如图9所示。
图9 TSG测试曲线与检验范围窗
如果测试点测试结果均在检验范围内,则判定TSG电阻测试合格,进行下一道工序测试。如果其中一个或多个测试数据超过检验范围,则系统自动提示TSG电阻测试错误报警并停止测试。需手动复位,并重新开始测试。
4) 启动电流测试。当工件TSG电阻测试合格后(如果系统选择进行TSG电阻测试),系统将自动开启测试电源,进行工件启动电流测试,并求取启动电流的最大值与预先设置的允许最大启动电流进行对比。如果测试结果小于预设值,则判定启动电流测试合格,系统自动进行下一工序测试,否则系统自动提示启动电流错误报警。需手动复位,并重新开始测试。
5) 极性测试。当启动电流测试合格后系统将打开极性传感器,在工件加电工作条件下进行极性测试。如果工件工作正常,则极性测试合格,系统自动进行下一工序测试,否则系统自动提示极性错误报警。需手动复位,并重新开始测试。
6) DRV电阻测试。当极性测试合格后,系统将根据型号选择,确定是否进行DRV电阻测试。如果DRV电阻测试被选中,系统将自动进行DRV电阻测试。否则,系统将跳过本道测试工序,进行下一道工序的测试。
在进行DRV电阻测试过程中,系统将控制DRV上推气缸前进至DRV电阻待测位置,并推动DRV测试气针接触到DRV电阻测试位置。 然后自动测试工件DRV电阻,并同预先设置好的检测范围进行对比,如果测试结果在预设的检测范围以内,则判定DRV电阻测试合格,系统自动进行下一工序测试,否则系统自动提示DRV电阻测试错误报警。需手动复位,并重新开始测试。
7) CO电阻测试。CO电阻的测试工艺与DRV电阻的测试工艺基本相似。即当DRV电阻测试合格后,系统将根据型号选择,确定是否进行CO电阻测试。如果CO电阻测试被选中,系统将自动进行CO电阻测试,否则系统将结束测试。并提示操作人员工件所有测试参数合格,请取走工件,并开始下一工件的参数测试。
在进行CO电阻测试过程中,系统将CO测试气针接触到CO电阻测试位置后,自动测试工件CO电阻。在测试完成后,自动同预先设置好的检测范围进行对比。如果测试结果在预设的检测范围以内,则CO电阻测试合格,并结束整个测试。否则系统自动提示CO电阻测试错误报警。需手动复位,并重新开始测试。
总结