福特使用美国国家仪器产品,引领创新潮流
为汽车燃料电池系统开发一个电子控制设备(ECU),显著改善燃料电池系统使其较之于传统的基于内燃机的传动系统更具竞争力,同时在商业上切实可行——是我们面临的主要挑战。
使用NI LabVIEW Real-Time、LabVIEW FPGA模块及NI CompactRIO控制器为汽车燃料电池系统开发一个实时嵌入式控制系统,并使用LabVIEW和一个实时PXI 机箱硬件在环(HIL)系统进行系统验证。
Kurt D. Osborne - Ford Motor Company
屹立创新前沿
自1992年以来,Ford Motor公司就开始专注于研发燃料电池系统。虽然燃料电池系统较之传统的基于内燃机的传动系统更具竞争力,但在我们取得重大进展的同时,依然存在一些缺陷妨碍了燃料电池系统成为商业可行的技术。因此,我们不断在系统寿命、防冻起动等方面进行重大改进,尝试消除这些不足。
汽车动力传动控制需要能够实时。为达到实时所需的确定性,LabVIEW Real-Time Module(实时模块)为所选控制器提供了商业化的实时操作系统(RTOS)。当我们为提升性能从使用NI cRIO-9002转为使用NI cRIO-9012嵌入式实时控制器时,LabVIEW Real-Time模块会自动从Pharlap实时操作系统(RTOS)转为VxWorks实时操作系统(RTOS)。通过使用美国国家仪器产品实现RTOS,我们的团队得以集中精力到燃料电池控制系统,而无需为实时操作系统这一细节分心。
对于这个项目来说,我们使用LabVIEW Professional Development System开发系统和两个附加模块实现了控制策略。首先,我们使用了LabVIEW Real-Time模块,对实时控制器编写了实时控制软件。其次,我们使用 LabVIEW FPGA模块,通过基于FPGA的软件传输包括CAN在内的所有I/O。这两个附加LabVIEW模块都可以无缝集成到LabVIEW开发环境中,其中,图形化差分是我们所使用的主要的LabVIEW特性之一。
我们使用LabVIEW来开发首个内部设计燃料电池系统还有几个其他原因。首先,我们之前的标准软件开发过程需要的开发者数量超过了我们的现有资源。然而,因为一些工程师已有使用LabVIEW的经验,还有一些也已经进行过培训,因此通过使用LabVIEW,我们相当于获得了更多的资源。其次,为快速原型控制器开发的软件与我们之前使用LabVIEW开发的测试平台之间本来就可以相互配合, VI可以被共享,开发环境、硬件亦是如此。
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