简单介绍数据在汽车试验过程中的痛点及解决方案
错误的开始,未必不能走到完美的结束,人生没有什么事是一定的。都是在碰,在等,在慢慢寻找。--from 《流苏与娜拉》
汽车在成为真正的商品之前需要做大量的实验,以验证产品的安全性和可靠性。在这些实验过程中,会产生大量的数据,汽车研发人员需要依靠这些数据对产品设计做出相应的改进。当前这些数据的采集都是在车辆上安装必要的数据采集设备,将数据按照一定频率采集后,实验人员通过U盘拷贝到电脑上,再利用已开发好的工具进行分析和查看。另外,还需要将数据回传给总部,让数据对总部的研发人员所用。
与我们在学校里做实验相似,汽车实验过程中,为了取得合格的实验数据,每实验一次就要取一次数据,在电脑上查看并告知驾驶员下次驾驶过程中应该关注什么,然后再实验,再取数据,一个合格的数据跑出来需要多次重复。
这不仅仅是效率上的损失,相比效率而言,实验场的租用费用才是真正需要关注的东西。以定远实验场为例,定远实验场的租用费用约为2200元/小时,一个主机厂一年的实验费用大概在1000W左右。
现在,CAN网络已经成为乘用车的标配,TBOX的安装也不是很大的问题,对TBOX做定制化的改进也是很简单的事情,4G网络的传输速度已经完全能够承担实验数据的实时传输。
如何才能提高实验验证的效率?
数据为什么不能直接传输到研发人员的电脑里呢?
为什么不能直接看到数据,按照实验要求来了快速调整驾驶行为呢?
为什么数据不能直接输出结果,减轻研发人员的统计工作呢?
为什么总部的人员要等到半天或者一天后才能看到数据呢?
如果有一家企业能够让实验数据实时回传,并能够以离线的模式将数据统计快速形成,将实验的效率提升20%,那么这个方案的价值最少在千万级以上。鉴于不同零部件的实验目的大致相同,这完全可以做成一个成熟的产品方案。
1、将TBOX作为数据读取的终端,针对不同的实验场景对数据回收进行必要的设置。TBOX的数据设置可以通过OTA升级实现。以确保一辆实验车辆可以适应不同的实验。
2、TBOX通过4G网络将数据回传至实验场的数据接收电脑,并可以实时的监控数据回收的情况,当实现出现异常情况时,可以通过对讲机与驾驶员直接联系,让其调整驾驶过程,确保某一阶段的数据可用。
3、数据传输完成后,实验人员可以直接利用已经制作好的工具,将数据转化为实验结论或者是相应格式,利用网络传输至总部研发中心。
4、所有的研发人员可以通过手机、电脑等终端设备获取相应的实验数据,并利用数据对相应的设计做出变更。
如果我们能够有一套这样的软件系统,做成公共平台,主机厂可以采用租赁的模式使用我们提供的服务,相信那些没有实力的主机厂会选择租赁。针对具备实力的主机厂,我们完全可以销售一整套的系统,然后使用一个项目把我们前期的成本收回。
这种2B的产品与我们当前的销售模式和销售人员的特质很相符,毕竟我们做了多年的2B生意。我们现在在车厂主要的联络人员大都还是从研究院介入,这也意味着我们距离真正的用户很近。有理由相信,这种形式的产品将来一定会在整车实验过程中出现,因为新车越来越多,实验场的时间越来越难约,如果我们能够做到与实验场合作,那么设备租赁的推广可能会更便捷。
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