国产某SUV车顶抗压性能试验研究
单位:卡达克机动车质量检验中心(宁波)有限公司
前言
汽车滚翻事故是单车事故的一种主要表现形式,主要是由汽车驶离路面或高速转弯引起的,其事故的死亡率远高于其他形式的道路交通事故死亡率[1]。汽车滚翻过程中,车顶受到受冲击载荷作用发生大变形并侵入乘客区域,使得乘员生存空间变小,容易对乘员造成伤害。大量研究表明,车顶强度偏弱是引起乘员头部和颈部受伤的直接原因。
汽车顶盖作为整个车身最大的覆盖件,连接着白车身的A、B、C柱等重要部位,不但影响着整车外形美观,更在保持车身结构,保护乘员安全等方面起着尤为重要的作用。目前评价汽车车顶抗压性能的技术法规中,主要有美国汽车安全技术法规FMVSS 216《车顶抗压强度》和美国汽车工程师学会标准SAE J996《整车跌落试验》。在参考FMVSS 216《车顶抗压强度》的基础上,我国在2011年初颁布并于2012年实施了GB 26134-2010《乘用车顶部抗压强度》。
本文依据升级版的美国汽车安全技术法规FMVSS 216a《车顶抗压强度》,对国产某SUV白车身实施了汽车顶部抗压强度试验,并对其结果进行分析与评价。
1 法规解读
从世界范围来看,美国在轿车的翻滚安全试验程序开发及研究相对成熟。目前,全球已正式纳入国家国家翻滚试验法规的右美国的FMVSS 208 《滑车翻滚试验》及FMVSS 216《车顶抗压强度》。其中,FMVSS 208试验属于可选范畴,并无强制性检测要求;而FMVSS 216试验为强制性检测法规,适用范围内的所有汽车都必须强制执行。因此,FMVSS 216《车顶抗压强度》是当前全球关于车辆翻滚安全的最有影响力的法规。
1971年,NHTSA发布了FMVSS 216法规,迄今已强制执行约40年[5-6],该法规在准静态条件下开展,主要考察汽车顶盖抵抗侵入变形的能力。试验装置的尺寸及安装角度如图1所示,加载压头为矩形钢板,其尺寸为762mm×1829mm,加载角度为5°俯仰角及25°倾斜角,以不超过13mm/s的速度对单侧顶盖持续进行加载。技术法规要求,当车顶承受的载荷达到样车整备质量的1.5倍或22240N(两者相比取较小值)时,加载压板下表面的位移不得超过127 mm。
2009年,NHTSA发布了FMVSS 216法规的升级版[7],并于2012年9月起逐步实施。该法规的升级版的改进方面主要包括以下几点:第一,顶盖强度标准提高,对于整备质量在2722kg以内的车辆,原法规的强质比(SWR, 加载强度与整备质量的比值)要求是1.5倍,而升级后强质比要求提高到3倍;第二,适用范围扩大,对于整备质量在2722kg以上的车辆,原有法规不作检测要求,而升级版将对整备质量在2722-4536kg进行检测,且强质比要求为1.5倍;第三,原有法规仅执行单侧顶盖抗压,而升级版则要求顶盖两侧都接收抗压测试,车辆两侧顶盖试验分开操作,一侧加载完成后再开始另一侧的加载;第四,对头部生存空间提出了具体要求。
我国于2011年颁布了国家标准GB 26134—2010《乘用车顶部抗压强度》,标准的起始实施日期为2012年1月1日。标准参考美国汽车安全技术法规FMVSS 216《顶部抗压强度》制定,主要性能要求与其保持一致,标准指出汽车顶盖应能样车整备质量1.5倍的准静态载荷或22240N(取两者之间的较小值)时,样车顶部变形不得超过127 mm。
2 试验程序
依据FMVSS 216a《顶部抗压强度》标准对国产某SUV白车身进行车顶抗压强度试验,内容包括样车准备、样车固定及载荷施加等。
2.1 测试设备
本次试验设备采用中国汽车技术研究中心研制的型号为ACT1413的乘用车顶部静压试验台,主要技术参数如表1所示。车顶部静压试验台主要由试验台体,加载系统,位置调整系统、电控系统、计算机控制系统组成,可依据GB 26134、FMVSS 216、FMVSS 216a等标准法规进行乘用车车顶抗压强度测试。
2.2样品准备及固定
试验样品为国内某主机厂生产的SUV白车身,白车身的车窗及门锁等部件应保持完整。同时,试验前应拆除车身顶部行李架。
按照图1所示调整好加载压板的安装角度,锁紧角度调整螺栓以保证加载过程中安装角度不变。将白车身放置于水平的刚性地板之上,通过试验程序控制面板按调降下加载压板,直至接近车顶表面。调整样车位置,保证加载设备下表面的纵向中心线在与车顶接触的初始接触点上,同时保证加载压板上车身宽度方向的刻度线(距压板最前端254mm)对齐样车上部的挡风玻璃装饰条,位置精度保持在10 mm范围内。
调整好相对位置后,继续下移加装装置,直至加载压板下表面与车顶完全接触。在侧向方向上,对车辆施加刚性固定,以避免载荷施加过程中车辆或车身的侧向移动,如图2所示;为防止试验过程中车身在前后方向上发生移动,前后各通过2根张紧绳加以固定,如图3所示。
完成车身固定后应关闭所有车窗、关闭并锁好所有车门。
2.3施加载荷
按照委托企业的要求,将加载速度设定为5mm/s,将加载目标定义为加载压板下移140mm(注:比法规要求的127mm严格)。试验过程中,加载压板安装角度保持不变并作直线运动,加载时间不超过120s。
3 试验结果与评价
加载后的样车状况及试验曲线分别如图4、图5所示。
美国公路安全保险协会(IIHS)提出的车顶强度星级评价标准IIHS-NCAP将车顶能承受最大强度为整车整备质量的2.5倍以下的车辆等级评价为差,2.5~3.25倍为及格,3.25~4倍为良好,4倍以上为优秀。
试验过程中的最大载荷为79709N,样车的整备质量为1800kg,因此强质比为:
其中:
SWR——强质比;
Fmax——加载过程中载荷最大值,单位为N;
M——样车整备质量,单位为kg;
g——重力系数,单位为m/s2。
从加载后的试验照片图4可以看出,白车身结构依然保持较好的完整性,能为乘员提供较好的保护;从计算结果可以看出,强质比的结果为4.5,样车车顶抗压性能达到了IIHS-NCAP评价的优秀级别。
4 结论
本文解读了乘用车车顶抗压强度相关法规,介绍了该试验的相关设备,并详细阐述了试验的样车准备、车身固定方式及载荷施加方法。在此基础上对国产某SUV白车身进行了顶部抗压强度试验,结果表明该样车的顶部抗压性能达到了IIHS-NCAP的优秀级别。从侧面可以看出,国产整车企业在白车身结构设计与制造工艺等方面取得了很大进步。
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