Tecnomatix 利用三维仿真优化制造流程规划

业务挑战
-随着向敏捷制造单元架构的转变，生产规划变得日渐复杂
-需要改进生产规划，以缩短上市时间

成功关键
-规划人员为负责设计的同事提供制造流程的计算机仿真
-通过仿真确定制造过程中的瓶颈和未充分利用的机械设备
-在作出采购决策前对新的工具和制造流程进行仿真

结果
-规划时间减少15%到20%
-变更管理时间减少到15%到20%
-每种产品上市时间减少三周-缩减幅度为30%到40%
-离合器制造成本减少10%

行业
-汽车及交通运输

客户主要业务
GETRAG FORD Transmissions 是传动系统技术的领先专业厂商，在英国、法国和德国均设有生产厂。该公司2004年的变速箱销售量为18.43亿台，营业额达9.60亿欧元。

业务举措
-生产效率
-知识及知识产权管理

解决方案/服务
-Tecnomatix

客户位置
科隆
德国

"Tecnomatix 帮助我们实现了机床操作方式的可视化，因此我们能够对其他可行的方式进行尝试。我们现在能更好地利用制造设备，缩短机床加工和闲置时间，从而降低我们的制造成本。"
Johann Schüller

生产规划经理

GETRAG FORD Transmissions

"我们马上就能够确定是否有考虑了实际制造时间的可行建议。"
Christoph Zeitler

生产运营计划员

GETRAG FORD Transmissions 



生产规划面临新的难题
作为汽车行业的一级供应商 , GETRAG FORD Transmissions 专门从事手动和自动变速箱的开发和生产，并提供相关的工程服务。该公司于 2001 年成立，由位于德国巴符州 Untergruppenbach 的变速箱专业厂商 Getrag 和欧洲福特公司各持 50% 的股份。除了福特公司在欧洲和美国的众多工厂外，该公司还为捷豹、路虎、马自达和沃尔沃等客户供货。

变速箱系统可能包括 25 ， 000 到 100 万个零部件。 CNC 机床闲置的成本非常高昂，所以利用机床的每一秒时间都至关重要。因为产品变形和批量规模方面对灵活性的要求越来越高，现在已经从常规生产线逐渐过渡到了敏捷制造单元构架，以便支持现代化的高速制造和干燥流程。这意味着生产规划团队能够满足更为严格的新要求， GETRAG FORD Transmissions 的制造工程部门开始寻找支持工具。



成功的试点项目简化了离合器生产
2002 年 12 月，该公司实施了为期四个月的试点项目，以评估 Tecnomatix® Part Manufacturing 软件处理这些问题的能力。 Tecnomatix® Part Manufacturing 的生产规划经理 Johann Schüller 说： “ 这个项目让我们确信，通过使用 Tecnomatix ，我们获得了建立和制定离合器外壳生产流程的全新方法，效率、准确性和科学性都大大提高。 ” 具体来说，通过使用仿真软件，只需要使用一次装卡就可以实现离合器外壳的完整加工，而以前是三次。这就将该零件的制造成本减少了 10% ，并将该零件的生产规划流程效率提高了 18% 。这些变化产生了显著的效果，可以使计划产量达到 650 ， 000 套，并支持对不少于 7 个制造单元的投资。这些结果充分证明了推广实施该软件的合理性。

Tecnomatix 可以读取零部件的三维 CAD 模型，并自动识别钻孔之类的特征。可以手动定义铣削特征；可以添加公差和螺纹，并分配特征名称（或钻孔编号）。还可以指定资源、机床和工装，并且定义每个工装的切割数据、进给速度和旋转速度。 GETRAG FORD Transmissions 的最佳实践标准已被输入数据库中，以定义最佳生产方法。大部分共装都自动分配到流程中（大约有 70 种）。使用 Tecnomatix ，可以应用加工轨迹，计算加工时间和确定加工顺序。一旦计算出周期，就可以确定生产要求的生产量所需的机床数量。系统还会生成报告，列出任何必要的新投资以及工装模具列表和初期生产设计。集成的软件保证 NC 程序在运行中不存在任何冲突，极大缩短了实现量产的时间。

优势延伸到与供应商的互动和采购规划
通过使用 Tecnomatix ，规划人员能够为负责设计的同事提供生产流程的实际屏幕仿真，使用完全三维的方式呈现流程的每个部分，包括零部件、机床内部和工装模具机制。 “ 这解决了我们的最大难题。 ”Schüller 说， “ 我们现在可以模拟加工流程并且计算将设计付诸制造的可行性和成本。 ” 由于这种跨部门合作的效果非常好， GETRAG FORD Transmissions 现在鼓励开展这种合作。

“Tecnomatix 帮助我们实现了机床操作方式的可视化，因此我们能够对其他可行的方式进行尝试。 ”Schüller 补充道， “ 我们现在能更好地利用制造设备，缩短机床加工和闲置时间，从而降低我们的制造成本。 ”GETRAG FORD Transmissions 生产运营计划员 Christoph Zeitler 解释道： “ 如今，我们的技术设计师甚至在想要增加额外的钻孔时都要找我们。我们通过这一系统与他们协作，寻找最佳解决方案。 ”

新系统在处理与外部供应商的关系方面也能带来类似的好处。 GETRAG FORD Transmissions 采取的策略是，对于任何新的工装或机械设备投资，都邀请多家供应商进行投标。公司会对不同的报价应用精准的分析流程，将技术、财务分析与不同零部件供应商提供的制造时间计算方案加以综合考虑。使用 Tecnomatix ，可以更加方便快捷地在供应商之间进行第一轮比较。 Zeitler 说： “ 我们马行就能够确定是否有考虑了实际制造时间的可行建议。 ”Schüller 补充道： “ 我们在产品设计的初期阶段就可以确定继续尝试采用新技术是否可行和经济，并且不必为测试工装模具进行任何投资。 ”

此软件还帮助 GETRAG FORD Transmissions 确定潜在的瓶颈未充分利用的机械设备，并重新配置整个制造基础设施来避免这些问题。在帮助规划人员提高效率方面，该软件的报告功能也同样很有价值。 “ 规划人员的大部分时间都花费在事务性工作上。 ”Schüller 说， “ 该软件可以用于知识管理。 ” 例如，在配置好之后，该软件将自动创建和更新报告。除了其他优势外，试点项目还表明报告模块将事务性工作时间减少了一半。