上海延锋江森座椅有限公司 从全球同步设计中获得回报
业务挑战
-持续超越客户日益增长的期望
-降低设计和工程成本
-缩短产品开发周期
成功关键
-一个全球性的协作网络,把公司和客户及供应商连为一体
-与客户的集成设计过程(通用汽车)
-知识重用
-集中数据存储
结果
-节约成本150万美元左右
-零件重用率上升20%,工程变更减少
-开发周期更快
-模具和设备的成本降低
-公司形象得到改善
行业
-汽车及交通运输
客户主要业务
上海延锋江森控股座椅有限公司 (SYJSC)专门从事汽车座椅部件,悬挂系统以及防太阳玻璃的生产。
解决方案/服务
-Teamcenter
客户位置
上海
中国
客户满意度驱动持续改善
上海延锋江森控股座椅有限公司 (SYJSC),是位于中国上海的一家合资企业,专门从事汽车座椅部件,悬挂系统以及防太阳玻璃的生产。当今主要汽车OEM制造商中大多数都是该公司的客户,比如通用、福特、尼桑、大众、帕萨特和现代。在中国,该公司在上海及其它四个地方都设有工厂。同时,SYJSC还是强生控股泛亚太网络的一部分,该网络在亚洲、澳大利亚和新西兰拥有数十家公司。
本着“持续超越客户日益增长的期望”的使命,SYJSC的技术中心负起了缩短产品开发周期和降低设计更成成本的重任。他们面临的挑战包括设计和工程团队之间的地理距离、不利于零件重用以及客户对同步开发需要的数据管理系统等等。当他们意识到产品生命周期(PLM)解决方案能够解决这些问题、可以实现全球并行开发时,该公司便实施了Siemens PLM Software的Teamcenter,充分利用其汽车工程功能以及与通用汽车写作的特殊能力。
超过预期的利益
Teamcenter的成功实施不仅为SYJSC提供了定制零件库及定制数据类型,而且还针对SYJSC的具体需要制定了工作流程和业务建模规则,而这些是使SYJSC与其它汽车供应商相区别所不可或缺的。总之,Teamcenter为充分利用自由PLM系统;并为分布在各个地理区域的产品开发团队之间的写作提供了必需的一切。在尝试了两个初步实施方案之后,该公司便把历史数据迁移到PLM库中,开发了PLM的最佳作业方法,提高了零件重用率,并开始与强生控股的其他站点共享数据。
从此,该公司逐步展开PLM的实施,持续满足或超越客户期望。现在,该公司在全球范围内通过电子方式实现数据共享,把SYJSC与客户和供应商及强生控股在欧洲、日本和北美的各个站点紧紧地连接在一起。从工程数据库搜索并检索信息所需的时间缩短了90%,从以前的10分钟缩短到1分钟。集中存储提高了数据的安全性,降低了数据存储硬件的成本。由于采用了Teamcenter,数据准确度从过去的60%提升到目前的98%。
PLM的经济优势
SYJSC的零件重用率从以前的5%提高到目前的25%,从而缩短了开发时间,降低了模具和设备成本。如果能够较早发现错误,则可以减少工程变更次数,降低工程成本。总体而言,该公司估计这些PLM的优势在第一期内已经为SYJSC节约了150万美元。
Teamcenter给SYJSC带来了一些以外的利益。比如,SYJSC不再需要花费人力资源来维护文件。能够快速获取信息,容易实现全球协作,这些都使决策得到改善,并且提高了工程部门的工作效率和士气。最后,Teamcenter的成功实施还进一步巩固了该公司作为行业领导者的地位。有了如此大的成功,SYJSC计划进一步扩大Teamcenter的实施就没有任何悬念,用Teamcenter的可视化功能来实现虚拟验证,通过其协作功能,在SYJSC与客户及供应商之间的进行实时设计。
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