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图1 主机系统外观示意图
1. 功能描述及技术参数
1.1. 主机系统功能描述
1.1.1工作原理
电机共振式试验机是一种万能试验机，它带有一个非平衡质量励磁系统。该系统能提供轴向、弯曲和扭转载荷情况下的疲劳试验。其振动系统被设计成一个三元质量体系。为了改变测试频率，可附加质量。动态驱动是由一个驱动柔性弹簧系统的非平衡质量体来实现的。
静载荷是由齿轮马达控制的，该齿轮马达推动一个球螺杆。静态驱动单元安装在试验台下面，给有可调节的设限装置。在设置模式下，静态驱动单元可以用人工控制。控制单元上显示力值。系统可以使用力、位移和应变控制。
1.1.2加载方式：垂直方向力加载。最大静载荷+/-100KN，最大动态载荷+/-50KN
1.1.3 动态载荷： +/-50KN，静态载荷：+/-100KN
载荷值相对误差,即载荷波动率：≤±1%(10-100%量程范围内的系统准确度)。动态标定满足ISO4965和ASTME467-98标准（卖方提供可溯源计量检定证书）。
试件失效判据：共振频率偏离和测试扭矩下降超过设定值。试件失效判据的频率设置精度可达0.1Hz以上。
1.1.4 硬件保护功能，包括突然停电保护，设备突然过载保护，限位保护等，并能报警或自动停机。
1.1.5 主机系统与控制系统采取分体式，即各自成为一个分系统（之间相关连线长度不小于10m），以保证主机的振动不影响控制系统的正常工作，以及强弱电设备分离。
1.1.6 控制系统要求：控制系统分为手动控制和微机数字自动控制两种方式。同时主机附有手动控制盒，方便操作。
1.1.7 设备有足够的动静态高强度、高刚度、稳定性和高精度，采用先进技术，保证系统具有良好的动态性能，所选控制系统执行组件精度高，可靠性好，抗干扰能力强，响应速度快。设备能全天候工作。
1.1.8 设备具有较大的空间设计和超刚性设计,为装备工件试验和附加环境装置提供空间。
1.1.9 按照GB2611—1992《试验机通用技术要求》 标准和JB/T 5488-1991机械行业标准制造。SINCOTEC设备内、外部设计有很好的防腐、防锈处理。
1.1. 主机系统功能描述
1.1.1工作原理
电机共振式试验机是一种万能试验机，它带有一个非平衡质量励磁系统。该系统能提供轴向、弯曲和扭转载荷情况下的疲劳试验。其振动系统被设计成一个三元质量体系。为了改变测试频率，可附加质量。动态驱动是由一个驱动柔性弹簧系统的非平衡质量体来实现的。
静载荷是由齿轮马达控制的，该齿轮马达推动一个球螺杆。静态驱动单元安装在试验台下面，给有可调节的设限装置。在设置模式下，静态驱动单元可以用人工控制。控制单元上显示力值。系统可以使用力、位移和应变控制。
1.1.2加载方式：垂直方向力加载。最大静载荷+/-100KN，最大动态载荷+/-50KN
1.1.3 动态载荷： +/-50KN，静态载荷：+/-100KN
载荷值相对误差,即载荷波动率：≤±1%(10-100%量程范围内的系统准确度)。动态标定满足ISO4965和ASTME467-98标准（卖方提供可溯源计量检定证书）。
试件失效判据：共振频率偏离和测试扭矩下降超过设定值。试件失效判据的频率设置精度可达0.1Hz以上。
1.1.4 硬件保护功能，包括突然停电保护，设备突然过载保护，限位保护等，并能报警或自动停机。
1.1.5 主机系统与控制系统采取分体式，即各自成为一个分系统（之间相关连线长度不小于10m），以保证主机的振动不影响控制系统的正常工作，以及强弱电设备分离。
1.1.6 控制系统要求：控制系统分为手动控制和微机数字自动控制两种方式。同时主机附有手动控制盒，方便操作。
1.1.7 设备有足够的动静态高强度、高刚度、稳定性和高精度，采用先进技术，保证系统具有良好的动态性能，所选控制系统执行组件精度高，可靠性好，抗干扰能力强，响应速度快。设备能全天候工作。
1.1.8 设备具有较大的空间设计和超刚性设计,为装备工件试验和附加环境装置提供空间。
1.1.9 按照GB2611—1992《试验机通用技术要求》 标准和JB/T 5488-1991机械行业标准制造。SINCOTEC设备内、外部设计有很好的防腐、防锈处理。
1.1.10 主机单元的技术参数：
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静态载荷
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+/-100KN
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动态载荷
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+/-50KN
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准确度
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≤±1% （(2-100%量程范围内)
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频率范围
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30～130 Hz
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尺寸
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1200(W)*1050(D)*2500(H)mm
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动态位移
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0-12mm
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重量
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2,300kg
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电源及能耗
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220V/380V±10%，单相或三相； 频率：50Hz±3Hz
MAX 10 kW
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保护等级
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IP 54 (IEC 529)
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环境要求
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温度：10℃～35℃；
相对湿度：20%～80%
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振动
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在设备下方配置共振频率较低的弹簧，减少设备震动对地面的影响。对地基无特殊要求，由卖方提出安装地基要求及安装图纸，买方进行地基施工。
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噪声(1米处空载)
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80dB(A)
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2.2控制系统功能描述
2.2.1.1 POWER SWING 控制系统
控制单元是一个集成的模拟－数字控制电路。测试时，由力传感器或别的传感器传来的数据通过一个5kHz载波频率的放大器放大后进入控制器。数模转换器识别出模拟信号的频率和振幅，然后将它转变为数字信号。数字相位调节器将调节相位的实际值与设定值之间的差。数字前置放大器将调节振幅。这样，被编辑过的数据再由一个功率放大器放大用来驱动电磁驱动系统。振动的激发无须调整，动态控制自动优化。
控制系统分为手动控制和微机数字自动控制两种方式。
系统必须具有突然停电保护、设备突然过载保护，限位保护等异常情况下的自动保护功能，并能报警和自动停机等功能。
控制系统是以力控制为标准工作方式。当安装了可选项的软件模块后，可以使用位移或应变控制。如果有需要，也可以提供给用户必要的新增硬件。并且控制器中已经预留了扩展槽。连接箱也在控制系统的背面。
控制单元EXCITING MOT装在一个防尘的控制柜中，保护等级为IP54，并装有散热风扇，包括：防尘的控制柜(19寸控制架)及工作台、工业用计算机、EXCITING MOT的动态驱动电源模块、4个通道的高电平数据采集I/O模块、1个激励信号输出和控制系统至买方配电箱电缆（长度不小于10m）等。
2.2.1.2 工控计算机
Intel i5 四核，装于19寸机箱，配置为：
Ø电脑配置Intel i5 四核、4G内存，硬盘250G，1G显存独立显卡，16：9，1920×1080分辨率的22寸液晶彩显，可读写DVD光驱带刻录×16, 罗技键鼠套装；
ØUPS电源
ØA4彩色打印机。高速网卡；
Ø有通讯端口，满足LIMS网络传输数据的功能；
ØEXCITING MAG并行控制卡
2.2.1.3 EXCITING MOT的动态驱动电源模块
按照VDE标准设计，控制单元满足CE标准。
2.2.1.4 高电平数据采集I/O模块
该I/O模块可接受±10V的外接通用应变信号放大器设备。可接受外接通用应变信号放大器的±10V信号并数字化显示。
2.2.1.5 激励信号输出
提供将该信号给用户，以便保证用户其它外围设备数据记录点与系统振动波型建立相关性。
2.2.1.6 控制单元的主要技术参数表：
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尺寸
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1900 x 1420 x 800 mm |
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桌面高度
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1080 mm |
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重量
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210 kg |
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输入电源
能耗（与硬件配置有关）
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32A / 400V
0,5...9,5 kW |
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保护等级
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IP 54 (IEC 529) |
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环境温度要求
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+10°C…+35°C
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2.2.2 E-MOTIONII软件包，标准版
EMOTIONII是用于操作机器进行实验的客户系统。它运行于WINDOWS 7平台，运行界面为英文。
标准版本提供了客户基本试验所需的所有功能，包括测量及控制信道，还有两个外部限位开关的输入通道（动态与静态）。如需高级测试任务则需要选用其他选用软件包。实时监控试验信息，当试验停止时，可监控工作中的附加设备应同时自动停止工作，并发出报警；并支持网络提示及短消息提示功能扩展包。
软件可以进行控制及实际扭矩值显示、波形显示；可进行不同单位选择。实现试验数据的各个通道的自动测量、监控和数据评估。从开始激振到试验结束的过程中，能显示力值、时间、频率等参数。数据记录采样频率不小于5kHz。测量数据自动存储，存储格式为可以通过通用软件打开，如TXT、EXCELL等格式。并在一个测试文件内可以保存多个测量数据，方便客户进行S/N 结果的计算和数据推导。
软件可以进行控制及实际扭矩值显示、波形显示；可进行不同单位选择。实现试验数据的各个通道的自动测量、监控和数据评估。从开始激振到试验结束的过程中，能显示力值、时间、频率等参数。数据记录采样频率不小于5kHz。测量数据自动存储，存储格式为可以通过通用软件打开，如TXT、EXCELL等格式。并在一个测试文件内可以保存多个测量数据，方便客户进行S/N 结果的计算和数据推导。
软件应可处理相应I/O模块的处理功能，和激发信号输出功能，以便采集和处理来自零部件应力应变数据及输出试验曲线上的某一开始点信号。
系统及软件应具有自动系统精度核查、自动调零功能。
1.3 保修期条款
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保修期内
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A：产品保修期为交接验收合格后12个月。软件终身免费升级。
保修期内：
1、若买方的仪器在使用过程中有任何问题可联系卖方售后服务部寻求技术支持，卖方将在接到买方的电话、邮件或书面通知后的1个小时内，由技术工程师回电给买方对仪器问题进行深入细致地技术性沟通并给出解决方法。
2、若经热线工程师判断后需上门检测维修该机器，卖方将于48小时内安排工程师上门免费检测。
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保修期外条款
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保修期外
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保修期外：提供设备终身维修及服务
1、若买方的仪器在使用过程中有任何问题可联系卖方售后服务部寻求技术支持，卖方将在接到买方的电话、邮件或书面通知后的1个小时内，由技术工程师回电给买方对仪器问题进行深入细致地技术性沟通并给出解决方法。
2、若经热线工程师判断后需上门检测维修该机器，卖方将安排工程师在48小时内上门检测维修。
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