在生产过程中进行声学质量分析和振动测试的综合方法可以实现各种机械组件的快速、可靠和彻底的噪声、振动与平顺性(NVH)测试。在开发用于动力总成生产线的综合测试系统时,您需要涵盖从生产线终端通过-失败齿轮测试到生产线终端传动测试以及生产线终端发动机测试的所有内容。该系统还应包括用于与测试台数据相关的成品车载试验。记录生产线各阶段数据的完整系统必须提供可溯源的数据,以发现不必要噪声、振动或持久性问题的根本原因,并对其进行消除或减轻。这样就会显著提高生产线产量和成本效益。DISCOM NVH分析系统在模拟驾驶条件的测试台上进行生产线终端测试。针对工业生产质量保证(QA)典型的短周期时间(每次测试开始之间的时间)对测试进行了优化。
配置包括:
齿轮测试
齿轮箱测试,包括手动、自动和双离合器变速器设计以及车桥和变速箱
锥形滚柱轴承分析
内燃机分析 - 热试和冷试
电动机、电驱动和混动变速器分析
产品在测试台架与整车性能之间的相关性
合格/不合格 – 齿轮测试
DISCOM齿轮测试噪声分析是一套应用于齿轮的下线测试系统。该系统可以根据生产要求进行单面或双面测试,以识别毛刺、表面波纹度和几何形状问题。DISCOM齿轮测试噪声分析是DISCOM NVH分析系统的一部分,包括用于处理、分析和数据存储的传感器、数据采集硬件和电脑软件。该系统通常用于大型测试台,此类测试台还能测试一系列非NVH参数。测量数据被存储在数据库中,可供分析和溯源使用。
变速箱测试
变速箱、齿轮、车桥的DISCOM噪声分析是一种QA(质量保证)系统,其测量周期短,适用于变速箱、齿轮和车桥的下线测试。该系统集成了基于周期信号(阶次同步重采样)的分析方法,可以识别各个部件。通过这种方式,可以找到并分析内部噪声和振动的来源,以识别故障特征。所有数据都存储在数据库中,可以结合分析用于不断改进测试参数,以消除根本原因,识别和预测趋势。
作为DISCOM NVH分析系统的一部分,DISCOM变速箱、齿轮、车桥的噪声分析包括数据采集硬件、用于存储相关信息的数据库和用于发现和解决问题的软件分析工具。
发动机测试
在发动机生产中,未被发现的故障隐患将带来巨大代价、导致产品缺乏耐久性甚至影响客户对产品的接受度,此时采用简单的合格与不合格检测结果是远远不够的。测试系统必须能够有效分离各个部件,以确定问题的根源,使故障得以修复。任何能够消除组件故障根本原因的数据都可以大大节省时间、金钱和声誉。
DISCOM发动机测试噪声分析是一种声学品质的生产线下线发动机测试。它是一种测量周期很短的声学噪声分析QA系统。作为DISCOM NVH分析系统的一部分,它由数据采集硬件、用于发现和解决问题的软件分析工具以及用于存储数据和分析的数据库组成。该系统集成了各种基于周期信号(阶次同步重采样)的分析方法,可以识别各个发动机部件。这样可以找到并分析内部噪声和振动的来源,以识别故障特征。数据存储在数据库中,可用于进行分析和不断改进测试参数,以消除根本原因,识别和预测趋势。
测试台架与整车工况的相关性
装配完成的汽车组件或总成下线后,需要进行整车测试,并将其测试台架数据与实际车辆内部噪声进行相关性分析。车辆在特定转速和扭矩下更容易受到齿轮、变速箱和发动机噪声的影响,同时许多噪音也会通过发动机和变速器为传播路径传递至驾驶室内。驾驶室内测试有助于识别可能被传播路径屏蔽或强化的频带。一旦确定了有问题的区域,就可以通过调整齿轮、变速箱或发动机测试台上的相关公差参数,以确保测试台架下线通过的组件和总成在整车中也能顺利通过测试。
DISCOM Mobile是一种用于便携式振动与噪音测量的通用测量、分析和评估系统。系统由四个麦克风、一个加速度计、一个前端数据采集系统和一台装有DISCOM Mobile数据分析软件的笔记本电脑组成。一旦完成了数据采集,立即进行数据处理,通过对比现有台架数据,优化台架公差参数,改善下线测试结果。