HBK – Hottinger Brüel & Kjær

我们为客户提供贯穿测试与测量产品生命周期的完整解决方案组合

变速箱下线测试

可靠地定位制造缺陷变速箱是复杂的总成模块:在生产下线测试环节,检测齿轮,轴承,换挡机构等的制造缺陷非常关键,以便能够拦截故障箱并及时调整生产。Discom对该封闭总成模块的“监听”:我们为变速箱测试提供...
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可靠地定位制造缺陷

变速箱是复杂的总成模块:在生产下线测试环节,检测齿轮,轴承,换挡机构等的制造缺陷非常关键,以便能够拦截故障箱并及时调整生产。Discom对该封闭总成模块的“监听”:我们为变速箱测试提供经过验证的完整解决方案,包含传感器和测试分析软件等,应用在100%下线交检测试中。Discom的测量技术,能够准确、可靠地找出有问题的齿轮或者轴承。

所有类型变速箱的测量解决方案

Discom已经积累了丰富的经验,能够为市场上所有类型的变速器提供可信的测量解决方案:

  • 变速箱
  • 常规自动变速箱
  • 后桥主减速器
  • 双离合变速箱
  • CVT变速箱-无级变速箱
  • 带有电机和电控单元的混合动力变速箱



可靠地检测故障源

Discom测量方案能够可靠地识别以下故障:

  • 齿轮:精确地定位和识别齿轮加工误差,例如表面波纹度,节距误差和齿面损伤
  • 变速箱:换挡异响
  • 双离合变速箱:离合器异响
  • 圆锥滚子轴承和滚针轴承:轴承制造缺陷,例如沟槽表面波纹度

齿轮箱装配错误同样能够可靠地被识别出。

传感器和测量前端

变速箱测试通常使用一路或者多路BKS系列结构固体噪声加速度传感器。根据台架空间,选择使用通用型BKS03或者紧凑型BKS10加速度传感器。额外地,系统采集输入轴或者两个输出轴的转速编码器信号,以及扭矩信号。此外,变速器速比验证和差速器测试,还可以作为系统选项功能。TAS盒子是匹配Discom系统的测量前端。

软件

Discom TasAlyser软件构建了强大的参数数据库,用于设定测试分析方法,结果量化和边界限值等。同时,基于对变速箱动力学模型的建模,能够自动计算特征频率并关联对应的零部件。用户使用TasAlyser分析软件,可以控制并追踪每个复杂的测量和评估参数。

您的获益

精确定位故障零部件

  • 故障零部件的可靠检测和准确识别
  • 广泛适用各种不同的变速器零部件:齿轮,轴承和换挡机构
  • 功能测试,例如差速器和速比测试
  • 功能强大且高度模块化的TasAlyser软件分析评估测量值
  • 基于数据库的参数管理系统,兼顾优化并透明处理所有特征量化,依据动力学模型清晰识别制造错误
  • 依据动力学模型准确定位噪声源

您的优势

增强市场竞争力

  • 变速箱下线100%测试的解决方案
  • 保障并提高变速箱的制造质量
  • 快速投资回报:减少制造错误和昂贵的召回,降低综合制造成本
  • 强化市场地位并提高竞争力


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